Полная версия Главная Товароведение Сплавы никеля Найти



Download 354,07 Kb.
Pdf ko'rish
bet1/2
Sana21.02.2022
Hajmi354,07 Kb.
#30540
  1   2
Bog'liq
Окислительный обжиг файнштейна - Сплавы никеля



Полная версия
Полная версия
Главная
 
 
Товароведение
 
 Сплавы никеля
Найти
<<
СОДЕРЖАНИЕ
>>
Окислительный обжиг файнштейна
никель руда плавка обжиг
Целью окислительного обжига файнштейна является удаление из него серы до содержания менее 0,02%
и перевод никеля в оксид никеля NiO.
Сульфид никеля Ni
3
S
2
относится к наиболее легкоплавким сульфидам. Температура его плавления
составляет 788
о
С. При таких низких температурах глубокое удаление серы невозможно. По этой причине
окислительный обжиг файнштейна производится в две стадии.
Низкотемпературная стадия обжига осуществляется в печах кипящего слоя (рисунок 2.3).


1- подина соплами; 2- загрузочное отверстие; 3-кожух; 4- футеровка; 5-сопло; 6-отверстие для выпуска
огарка
Рисунок 2.3 - Печь кипящего слоя для окислительного обжига никелевого файнштейна
Для повышения тугоплавкости шихты предварительно измельчённый файнштейн смешивают с
оборотной оксидной пылью из газоходов, циклонов и электрофильтров. Количество оборотных
материалов достигает порядка 25-30%. Это позволяет вести обжиг при температуре 900-1050
о
С.
В первую очередь в окислительной атмосфере печи происходит окисление металлической
составляющей файнштейна
2Ni + O
2
= 2NiO, (2.30)
а затем окисление сульфида никеля
2Ni
3
S
2
+ 7O
2
= 6NiO + 4SO
2
(2.31)
Печи для обжига файнштейна имеют некоторые конструктивные особенности в сравнении с обычными
печами кипящего слоя. Они имеют увеличенный диаметр в верхней части. Это позволяет снизить скорость
отходящих газов, а, следовательно, уменьшить пылевынос никелевого огарка, который составляет 25-35%.
Кроме того, выгрузка огарка производится не через сливной порог, как это происходит в обычных печах,
а через выгрузочное отверстие, расположенное на уровне пода. Это предотвращает накопление в печи
крупных спёкшихся частиц огарка.
Выход огарка из печей кипящего слоя составляет 70-75%, а извлечение никеля в огарок 99,4%.


Огарок, выходящий из печи кипящего слоя, подвергается сульфатхлорирующему обжигу в трубчатом
реакторе - холодильнике. Процесс происходит за счёт физического тепла огарка.
В качестве хлорсодержащего реагента используют поваренную соль или природный сильвинит
(NaCl·KCl), который подмешивают к выгруженному горячему огарку с температурой 700-800
о
С в количестве
10-15%. В процессе обжига NaCl разлагается сернистым или серным ангидридом печных газов в
присутствии кислорода по реакциям:
2NaCl + SO
2
+O
2
= Na
2
SO
4
+ Cl
2
(2.32)
2NaCl + SO
3
+0,5O
2
= Na
2
SO

+ Cl
2
(2.33)
Скорость и полнота разложения поваренной соли увеличивается с повышением концентрации оксидов
серы в газах и при наличии в шихте оксидов железа и никеля, которые служат катализатором.
Выделяющийся при этом газообразный хлор очень активен и интенсивно хлорирует соединения
металлов, присутствующих в огарке и, в первую очередь, соединения меди.
Хлориды
меди 
при
температуре
обжига 
более
устойчивы 
к
воздействию
кислорода, чем
хлориды других
металлов,
входящих 
в
файнштейн.
Поэтому медь в
огарке
сульфатхлорирующего обжига, в основном, присутствует в форме хорошо растворимых хлоридов,
оксихлоридов и сульфатов. Перевод меди в растворимую форму составляет 75-80%. Железо, никель и
кобальт остаются при этом в виде нерастворимых оксидов. Вынос пыли в процессе обжига не превышает
3- 4 % от массы обжигаемого материала.
Огарок после сульфатхлорирующего обжига направляют на обезмеживание. Процесс обезмеживания
заключается в выщелачивании меди подкисленной (6-30г/л H
2
SO
4
) водой методом просачивания в
опрокидывающихся нутч-фильтрах. После выщелачивания огарок характеризуется следующим составом:
Ni - 75-76%; Cu - 15-0,25%; Co - 0,48-0,5%; Fe - 0,9-1,2%; S - 0,9-1,2% ; влаги до 10%.
Выщелоченный огарок подвергают второй стадии окислительного обжига, который осуществляется в
трубчатых вращающихся печах. Печь отапливается природным газом или мазутом. Топливо сжигается в
печи с большим избытком кислорода. Это позволяет создать в печи окислительную атмосферу.
Огарок из бункера подаётся в хвостовую часть печи с температурой 800
о
С. После загрузки он движется в
печи навстречу топочным газам, которые содержат 8-10% кислорода. Температура топочных газов
достигает 1200 - 1300
о
С. Высокая температура и наличие в газовой фазе кислорода приводит к почти
полному окислению серы. Её остаточное содержание в огарке не превышает 0,02%.
Полученный в трубчатой печи оксид никеля имеет следующий состав: Ni - 78%; Cu - 0,4%; Co - 0,4-0,5%; Fe
- 0,3-0,4%.



Download 354,07 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
  1   2




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish