План курсовой работы

4.3. Обеспечение заданной надежности БРЭА на стадии производства

Обеспечение заданной надежности в процессе производства достигается следующими мероприятиями:

- выбором соответствующей технологии и строгим ее со-блюдением;
- внедрением автоматизации;
- входным контролем материалов и элементов;
- предварительной тренировкой элементов и аппаратуры;
- правильной методикой настройки аппаратуры;
- текущими и выходными контролями.
Правильная технология и строгое ее соблюдение с одновременной автоматизацией производства позволяют свести к минимуму влияние субъективных факторов на качество производимой аппаратуры.
Входной контроль не допускает в производство недоброкачественные материалы и элементы, имеющие отклонения от заданных требований.
Предварительная тренировка элементов и всей аппаратуры сокращает этап приработки РЭА, позволяет оценить правильность выбранных схемных решений. Элементы при тренировках ставят в более тяжелые условия.
В процессе настройки аппаратуры необходимо стремиться к тому, чтобы все элементы настройки и регулировки были установлены в положения, при которых изменения параметров не приводили бы к нарушению работоспособности. Характер регулировок в процессе настройки аппаратуры на заводе должен тщательно продумываться с учетом схемных решений и предшествующего опыта.
Текущий контроль позволяет выявить некондиционные элементы и узлы и не допустить их на дальнейшую сборку, а также выявить отступления от принятой технологии. Выходной контроль является окончательной проверкой РЭА после сборки и настройки.

Заключение

В курсовой работе показано, как можно измерять технические и экономические параметры различных систем, которые невозможно измерить с помощью прямопоказывающих приборов. В этом случае используют метод косвенных измерений. В курсовой работе на примере решения задач показано, как определить параметры надежности ремонтируемых и неремонтируемых объектов электронной аппаратуры. Кроме того, в курсовой работе описаны виды измерений, основные параметры надежности РЭА, методы повышение надежности РЭА.

Выполнение курсовой работы позволяет студентам более глубоко усваивать материал, полученный на лекционных занятиях.
Библиографический список

1. Метрология и радиоизмерения: учебник для вузов / под ред. В.И. Нефедова. – М.: Высш. шк., 2003. – 528 с.

2. Гуржий, А.Н. Электрические и радиотехнические измерения учеб. пособие для общеобразоват. учреждений нач. проф. образования / А.Н. Гуржий. – М.: Академия, 2004. – 267 с.
3. Харт, Х. Введение в измерительную технику / Х. Харт; пер. с нем. – М.: Мир, 1999. – 391 с.
4. Метрология и электрорадиоизмерения в телекоммуникационных системах: учебник для вузов / под ред. В.И. Нефедова. – М.: Высш. шк., 2001. – 208 с.
5. Ратхор, Т.С. Цифровые измерения. Методы и схемотехника / Т.С. Ратхор. – М.: Техносфера, 2004. – 376 с.
6. Кушнир Ф.В. Электрорадиоизмерения: Учебное пособие для вузов.- Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1983.-320 с.,ил.
7. Леонов А.И., Дубровский Н.Ф. Основы технической эксплуатации бытовой радиоэлектронной аппаратуры: Учеб-ник для вузов,- М.,: Легпромбытиздат, 1991. -272 с.
8. Полибин В.В. Ремонт и обслуживание радиотелевизи-онной аппаратуры: Практ. пособие.- М.: Высш. шк., 1991.-304 с.: ил.
9. Ксенз С.П. Диагностика и ремонтопригодность ра-диоэлектронных средств.- М.: Радио и связь, 1989.- 248с., ил.
10. Байда Н.П. и др. Самообучающиеся анализаторы про-изводственных дефектов РЭА/ Н.П.Байда, В.И.Месюра, А.М. Роик.- М.: Радио и связь, 1991.- 256 с.: ил.
11. Джейкокс Дж. Руководство по поиску неисправностей в электронной аппаратуре: Пер. с англ.- М.: Мир, 1989.- 176 с., ил.
12. Гончарук Б.Д., Канаев Н.А. Экономика, организация и планирование предприятий по ремонту бытовой радиоэлек-тронной аппаратуры.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.- 152 с.
13. Байда Н.П. и др. Микропроцессорные системы поэле-ментного диагностирования РЭА/ Н.П.Байда, И.В.Кузьмин, В.Т.Шпилевой.- М.: Радио и связь, 1987.- 256 с., ил.