Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Qгр
, которое 
заведомо должно превосходить верхнюю границу диапазона ее 
изменения 
Qmax
. Путем изменения текущего значения мощности 
Qi
. в 
диапазоне от нижней границы 
Qн
до 
Qгр
.
Hа основании расчета схем разделения труда получается ряд 
значений критерия оптимальности – теоретических удельных 
приведенных затрат 
U
r
.
Затем по виду зависимости, отражающей 
тенденцию изменения критерия оптимальности от мощности потока, 
определяются коэффициенты функции 
Uт
(Q)
методом наименьших 
квадратов. Далее первая производная этой функции приравнивается к 
нулю и рассчитывается ее экстремум (
Qmах
). Принимая во внимание 
тот факт, что после достижения потоком верхнего значения диапазона 
изменения мощности 
Qmах
улучшения критериального показателя не 
происходит, отыскивается рациональная мощность потока в пределах 
Qн-Qmах
по принятому критерию оптимальности. Для найденной 

---

377 
таким образом рациональной мощности исчисляются необходимые 
технико-экономические показатели (ТЭП) потока. 
Алгоритм определения рациональной мощности на основе 
использования в качестве оптимальности расчетных удельных 
приведенных затрат 
U
p
,
учитывающих потери в выпуске продукции от 
смены ассортимента, имеет более простую структуру.
При реализации этого алгоритма программе жестко задают 
верхнее значение диапазона изменения мощности 
Qmах
В связи с 
этим достаточно лишь для каждого текущего значения мощности 
Qi
рассчитать схему разделения труда и определить величину 
Uрi
,. 
Установив в заданном диапазоне 
Qн 
– 
Qmax
минимальную величину 
фактического значения 
Up,
определяют рациональную мощность 
Срац
. 
Далее рассчитываются и выводятся на печать ТЭП потока 
рациональной мощности. 
 
11.7 Расчет и проектирование специализированных 
конвейерных поточных линий
Экономически эффективная поточная линия может быть 
создана только на основе тщательной проработки технологии, 
организации производства и выполнения необходимых расчетов. В 
процессе выполнения этих работ должны быть решены следующие 
вопросы: 
произведен выбор изделий, которые должны изготавливаться 
на данной поточной линии; 
разработан 
технологический 
процесс 
и 
произведена 
синхронизация операций; 
выбраны транспортные средства; 
определено необходимое количество рабочих мест и рабочих; 

---

378 
разработана планировка поточной линии; 
рассчитаны ее параметры. 
Все эти вопросы тесно взаимосвязаны и взаимно обусловлены. 
Так, например, расстановка рабочих мест в большой степени 
определяется характером оборудования. В то же время расстановка 
рабочих мест предъявляет к планировке оборудования требование 
сгруппировать машины, обслуживаемые одним рабочим, таким 
образом, чтобы можно было обеспечить наибольшее удобство работы 
на них. Это требование, в свою очередь, часто противоречит 
возможности создания необходимых заделов у отдельных рабочих 
мест и затрудняет уборку отходов. Поэтому проектирование поточной 
линии представляет собой творческий процесс, требующий от 
организатора производства умения анализировать эти факторы с тем, 
чтобы найти наиболее целесообразное в данных конкретных условиях 
решение: каждое решение, принятое на предыдущем этапе, может 
уточняться на последующих этапах. 
При проектировании специализированных поточных линий 
необходимость в подборе изделий отпадает, так как на этих линиях в 
течение сравнительно продолжительного времени изготавливается 
один вид изделий, для которого и разрабатывается технологический 
процесс. 
При 
разработке 
технологического 
процесса 
в 
специализированных поточных линиях весь процесс обработки или 
сборки узлов или изделий расчленяют на последовательно 
выполняемые операции. 
Расчленение 
технологического 
процесса 
на операции 
осуществляется в два этапа. На первом этапе технологический 
процесс разбивают на технологически неделимые операции, т. е. такие 
элементы, последующее расчленение которых невозможно ил 
нецелесообразно в силу технологической связанности, а также ввиду 

---

379 
того, что при включении таких элементов в состав разны операций 
возникают непроизводительные затраты времени ил снижается 
качество обработки
.
На втором этапе технологически неделимые операции 
объединяют в организационные операции, удовлетворяющие условии 
равенства (кратности) такту работы поточной линии. В результате 
образуются новые по технологическому содержанию операции. 
Степень расчленения технологического процесса зависит от 
величины такта работы поточной линии: чем меньше такт, тем больше 
степень расчленения технологического процесса, и наоборот. Это 
логически вытекает из основного требования поточного производства 
– равенства или кратности длительности формируемых операций 
величине такта. 
Чтобы синхронизировать время выполнения операций с тактом 
работы потока, пользуются двумя методами. 
С помощью первого метода продолжительность операции 
согласуют с тактом потока путем изменения технологии обработки, 
применения 
более 
совершенной 
технологической 
оснастки 
специальных инструментов, механизации операции или ее отдельных 
элементов, перехода на более высокие режимы работы оборудования. 
Второй метод заключается в согласовании продолжительности 
операции с тактом потока путем объединения операций, выделения 
отдельных элементов в самостоятельные операции или присоединения 
их к другим операциям, отделения вспомогательных функций от 
основных, изменения организации труда на рабочем месте и т.д. 
Каждый из этих методов может применяться независимо один
от другого и совместно. Так, например, если время выполнения; 
операции пробивка отверстий под замок на прессе УМП меньше такта 
потока, эту операцию объединяют с операцией крепление замка. Для 
этого на одном из ярусов пресса устанавливают дополнительную 

---

380 
оснастку для крепления замков. Если при этом время выполнения 
новой операции окажется больше такта потока, операцию крепление 
замка расчленяют на два элемента: крепление корпуса замка и 
крепление накладки замка, и один из этих элементов объединяют с 
первой операцией. 
Совмещение технологических операций на одном рабочем 
месте возможно в тех случаях, когда совмещаемые операции 
выполняются на одинаковом оборудовании или хотя бы одна из них 
выполняется вручную. При этом экономически целесообразно сов-
мещать такие операции, которые выполняются с помощью одних и 
тех же приспособлений и оснастки, так как в противном случае 
неизбежны потери времени на их замену. 
Иногда возможно совместить операции, выполняемые на 
разном оборудовании. Для этого необходимо, чтобы рабочее место, 
предназначенное 
для 
выполнения 
совмещенных 
операций, 
вписывалось в поточную линию. 
В кожгалантерейном производстве имеются достаточно 
широкие возможности для варьирования состава операций, особенно 
в потоках со свободным ритмом, так как они позволяют совмещать не 
только смежные, но и несмежные операции. 
Однако и в этих потоках не всегда возможно скомплектовать 
операции таким образом, чтобы время их выполнения было точно 
равно или кратно такту потока. Поэтому вопрос согласования 
операций с тактом работы поточной линии можно считать 
практически 
решенным, 
если 
отклонение 
фактической 
продолжительности операций от расчетной не будет превышать 10%: 
,
)
1
,
1
9
,
0
(
i
i
R
t
(11.9) 
где
t
i
 
– затраты времени на выполнение 1-й операции;
R
i
– количество рабочих на 1-й операции; 

– такт потока. 

---

381 
Степень согласования операций с тактом потока выражается