Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

Столы, планшайбы и суппорты.
Подвижные корпусные 
узлы предназначены либо для закрепления и рабочего переме-
щения обрабатываемой заготовки (столы фрезерных, строгаль-
ных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусель-
ных и зубо-фрезерных станков), либо для установки и рабочего 
перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, 
строгальных и зубо-фрезерных станков, ползуны поперечно-
строгальных, долбежных и зубо-шлифовальных станков). Все 
эти узлы имеют прямолинейные или круговые направляющие, 
соответствующие направляющим неподвижных базовых дета-

---

26 
лей – станин, стоек или поперечин и выполненные в виде пар 
трения или качения. Как и станины, подвижные узлы должны 
обладать высокой жесткостью. 
Столы и планшайбы станков имеют коробчатую форму. С 
целью повышения жесткости тело стола усиливают, как прави-
ло, продольными, поперечными или радиальными ребрами. 
Узел стола может быть простым (собственно стол, переме-
щающийся по направляющим станины) или состоять из не-
скольких корпусных деталей (салазок, поворотной части, соб-
ственно стола), перемещающихся относительно друг друга и 
образующих общий сложный узел. 
Для закрепления заготовок или станочных приспособлений 
(например, машинных тисков) столы и планшайбы имеют плос-
кости с Т-образными пазами стандартного размера, в которые за-
водятся головки специальных болтов. Эти пазы могут быть на-
правлены вдоль стола (рис. 1.6, 
а
), по радиусу (рис. 1.6, 
б
) или по 
окружности планшайбы, во взаимно перпендикулярных на-
правлениях (рис. 1.6, 
в
). Нередко по контуру плоскости стола 
предусматривается канавка, служащая для сбора стружки и 
СОЖ (рис. 1.6, 
г
). 
Суппорты станков различаются разнообразием конструк-
ций. При необходимости обеспечить перемещение инструмента 
в разных направлениях (продольное, поперечное, под углом) 
суппорт состоит из одних-трех салазок (кареток) и имеет пово-
ротную часть. 
Рис. 1.6. Расположение пазов на столах и планшайбах 
Механизмы второй группы обеспечивают прямой и об-
ратный ход ведомого звена (цикл) за один оборот ведущего 
звена. К ним относятся кривошипно-шатунные, кривошипно-
кулисные и кулачковые механизмы. 

---

27 
Шпиндельный узел – важнейшая часть станка с враща-
тельным главным движением. Он включает в себя собственно 
стальной вал, часто пустотелый, с опорами и установленные на 
нем детали привода вращения и патрон или оправку для креп-
ления обрабатываемой заготовки или режущего инструмента. 
От шпиндельного узла в большой степени зависит точность об-
работки, производительность и надежность всего станка. По-
этому к нему предъявляется ряд требований: высокая точность 
вращения (малые биения конца шпинделя); высокая жесткость 
и виброустойчивость на всех режимах резания; минимальные 
тепловыделения вследствие нагрева подшипников и минималь-
ные температурные деформации, влияющие на точность обра-
ботки и на работоспособность опор; долговечность; быстрое, 
точное и надежное закрепление заготовки или инструмента. 
Шпиндель вращается на опорах качения или скольжения. 
В настоящее время более 95% станков изготовляют со шпин-
дельными узлами на шариковых или роликовых подшипниках 
качения, имеющих меньшую стоимость и большую простоту в 
эксплуатации. Для привода шпинделей часто используются 
зубчатые передачи, простые, компактные и передающие боль-
шие крутящие моменты, однако из-за погрешностей шага, на-
рушающих плавность вращения шпинделя, их обычно не при-
меняют в прецизионных станках и при высоких частотах вра-
щения. При применении ременной передачи существенно по-
вышается плавность вращения и уменьшаются динамические 
нагрузки, но размеры конструкции увеличиваются. 
Для изготовления шпинделей применяют конструкцион-
ные стали 45, 50, 40Х с поверхностной закалкой.
К прочим составляющим станков относятся механизмы 
прямолинейного движения, механизмы периодического движе-
ния, реверсивные механизмы, предохранительные и блокиро-
вочные устройства, системы управления станками, системы 
смазывания и охлаждения.