Часть II issn 2072-0297

129
“Young Scientist”
. 
# 7 (111)
. 
April 2016
Technical Sciences
коплавкого пластика. Лазерное спекание позволяет 
получить очень качественные и прочные модели при от-
носительно высокой скорости (около нескольких сан-
тиметров в час плюс время на прогрев и остывание). 
Из основных положительных моментов надо отметить 
возможность печати металлических изделий. В результате 
получается металлическая деталь из смеси стали и бронзы, 
готовая к использованию. В качестве основы в таком по-
рошке может быть использована керамика или стекло, 
что позволяет создать после процедуры запекания термо-
стойкую или устойчивую к химическим веществам модель.
Струйная 3D-печать очень схожа с работой обычного 
принтера, только вместо краски соплом выдавливается 
некоторое количество разогретого пластика на охлаж-
денную платформу, это так называемая Fused Deposition 
Modeling (FDM) технология. Капли очень быстро засты-
вают и образуют один из слоев будущей трехмерной мо-
дели (как и в лазерной печати, создание модели ведется 
послойно). Существует технология струйной 3D-печати 
и с использованием полимерного порошка. Специальная 
головка впрыскивает на гипсовый или крахмальный по-
рошок клеящую основу, которая при застывании образует 
один из слоев будущей модели. Изюминка данной техно-
логии состоит в том, что в клей можно добавлять красящие 
вещества и делать модель не только объемной, но и раз-
ноцветной. Принтеры, работающие по такому принципу, 
стоят относительно немного — от 8 до 30 тысяч долларов, 
что в десятки раз меньше стоимости лазерных аналогов.
Рассмотрим принцип работы на примере 3D-прин-
теров Z Corporation. Они работают с файлами фор-
матов, используемых в BIM, формируя трехмерные фи-
зические макеты из композитного порошкового гипса. 
Модель, полученную из таких программ, как Autodesk 
Revit или Autodesk 3ds Max, программа Z Corp разрезает 
на тысячи горизонтальных слоев. Затем печатающая го-
ловка принтера совершает тысячи проходов сквозь по-
рошок, оставляя на точках пересечения жидкое связу-
ющее вещество. Там, где это вещество соприкасается 
с порошком, тот быстро застывает. Таким образом, пе-
чатая с вертикальной скоростью около одного дюйма в час, 
принтер наносит материал слой за слоем и создает из по-
рошкового гипса готовый макет (рисунок1.).
Рис.