Ўзбекистон республикаси олий ва махсус таълим вазирлиги

Қиздириб 
юмшатишда
заррачаларнинг устки қатламларида зичланиш йўқотилади ва 
кукунларни ишлаб чиқариш ва сақлаш вақтида пайдо бўлган оксидлар 
қайтарилади. Қиздириш жараѐни ҳимоя (қайтарувчи ѐки инерт) муҳитида 
эриш температуранинг 0,4...0,6 қисмини ташкил қилган температурада 
ўтказилади.
Қиздириб юмшатгандан кейин кукунлар таснифланади, яъни ўлчамлари 
бўйича гуруҳларга бўлинади. Бир хил гуруҳларнинг кукунлари ишлатиш 

---

85 
учун тўғри келмаслиги мумкин, шунинг учун улар йириклаштирилади (майда 
гуруҳлар) ѐки майдалаштирилади (йирик гуруҳлар). 
Кукунларни аралаштириш
– кукунли металлургияни муҳим 
операцияларидан биттаси. Аралаштириш жараѐнида аралашманинг кимѐвий 
ва фракцион (бир хил гуруҳлари) таркибига ҳамда бирхиллигига ахамият 
бериш лозим. Аралаштириш жараѐни турли конструкцияли махсус 
қурилмаларда бажарилади. 
Шакл беришнинг энг оддий ва кенг тарқалган усули пресслашдир (5.2 расм).
Жараѐннинг биринчи босқичида заррачалар куч таъсирида қайта 
тақсимланиши ва жойлашиши ҳисобига зичланиш жадал равишда кечади (5.3 
расм). Жараѐннинг иккинчи босқичида зичланган кукун заррачалари босим 
қаршилик кўрсатади, босим ошиб боради, зичлик эса стабиллашади. 
Графикда бу босқич горизонтал чизиқ билан ифодаланади.
Пресслаш босими кукун заррачаларнинг қаршилик кўрсатиш 
чегарасидан ошса, улар пластик деформацияланади ва зичланиш 
жараѐнининг учинчи босқичи бошланади. Бу ѐғига пластик деформация ҳар 
бир заррачанинг бутун ҳажмига тарқайди, хомаки кичрайиши тўхтайди.
Амалда пресслаш жараѐнида бу босқичлар бир вақтни ўзида кечади. 
Шунинг учун амалда зичланишнинг эгри чизиғида бундай кескин чегаралар 
ва аниқ горизонтал чизиқлар бўлмайди. Тайер хомакининг нисбий зичлиги ва 
пресслаш босими қуйидагича боғланган: 
m
max
p
p



(5.1) 
бу ерда р – таъсир қилаѐтган пресслаш боими; р
max
– ғоваксиз хомакини 
олиш учун пресслаш босими; 

– нисбий зичлик; m – пресланаѐтган материал 
хусусиятларинитаърифловчи кўрсаткич. 
Пресслаш кўрсаткичи таҳминан қуйидагича аниқланиши мумкин: 

---

86 
0
2
m






, (5.2) 
бу ерда 

0
– кукунни дастлабки нисбий зичлиги. 
Прессформага солинган кукун пресслаш жараѐнида ѐн томонларга оқиб 
суюқлик каби прессформа деворларига босим билан таъсир қилади, бу 
босимни ѐн босими деймиз. Аммо суюқликдан фарқи шундаки, гидростатик 
босим қонуни бу ерда бажарилмайди, яъни кукунни ҳар хил кесимларда 
сиқилиш даражаси бир хил эмас, прессформа ѐн томонларига таъсир 
қилаѐтган босим прессслаш йўналишдаги босимга қараганда анча кам, чунки 
заррачалар орасидаги ишқаланиш, қисилиб қолиш ва бошқалар заррачаларни 
ѐн томонига харакатини чегаралайди.
Хомакини барча горизонтал кесимларидаги пресслаш босими 
қуйидагича аниқлаш мумкин: 










D
h
f
4
exp
p
p
h
, (5.3) 
бу ерда р – пресслаѐтган пуансон тагидаги босим; f – кукун 
заррачаларининг прессформа деворларига ишқаланиш коэффициенти; 

– ѐн 
босим коэффициенти; h – кесимни хомаки четигача масофаси; D – хомаки 
диаметри. 
Ён босим коэффициентиқуйидагича аниқланади: 





1
, (5.4) 
бу ерда 

–Пуассон коэффициенти.