Масла для авиационных двигателей и требование к маслам для них

Пластические свойства смазок 
Предел прочности, эффективная вязкость и пенетрация характеризуют 
пластические свойства смазок при воздействии на них внешних сил. Пределом
прочности при сдвиге называется соответствующее этому переходу напряжение 
сдвига смазки. Это минимальная нагрузка, при которой происходит необратимое
разрушение каркаса смазки и она ведет себя как жидкость. В рабочем интервале
температур предел прочности пластичных смазок составляет от 0,1 до 3 кН/м2.
Когда на смазку действует усилие, превышающее предел прочности на 
сдвиг, она течет, и ее свойства в этом случае (величина потерь на внутреннее трение в 
смазке) характеризуются эффективной вязкостью, т. е. внутренним трением между
взаимоперемещающимися слоями. Фактически эта величина определяет пусковые 
характеристики механизмов, легкость подачи и заправки в узлы трения.

---

13 
При повышении градиента скорости деформации вязкость пластичных 
смазок уменьшается до некоторой минимальной величины.
Кривая изменения вязкости с изменением скорости сдвига при постоянной 
температуре характеризует вязкостные свойства смазки: чем круче кривая, тем лучше
смазка. При постоянном градиенте скорость. 
Стабильность смазок 
Различают физическую и химическую стабильность пластических смазок. 
Показателями физической стабильности являются тиксотропные свойства, 
температура каплепадения смазки и коллоидная стабильность. Механическая
стабильность характеризуется тиксотропными свойствами, т.е. способностью смазок 
практически мгновенно восстанавливать свою структуру (каркас) после выхода из
зоны непосредственного контакта трущихся деталей. Благодаря этому
уникальному свойству смазка легко удерживается в негерметизированных узлах 
трения.
Температура каплепадения - условный критерий начала плавления: 
минимальная температура падения первой капли смазки, нагреваемой в капсуле 
термометра Уббелоде (метод ASTM D556 - IP132; ISO 2/76; DIN 5/80/B1.1). Под
коллоидной стабильностью понимают стойкость консистентных смазок к 
выделению части входящего в их состав масла (синерезису) в процессе механического
и температурного воздействия при применении, хранении и транспортировке. 
Оценку коллоидной стабильности производят на специальном приборе, где слой
смазки с нагрузкой прижимают в течение 30 мин. к слою фильтровальной
бумаги, положенной на стекло. По количеству масла, перешедшему из смазки на 
бумагу (в процентах по массе), судят о коллоидной стабильности смазки. Чем больше 
масла окажется на бумаге, тем коллоидная стабильность смазки хуже. Химической
стабильностью называют устойчивость смазки к окислению кислородом воздуха в
условиях применения и при хранении. Врезультате окислительных процессов в 
смазках образуются свободные кислоты, корки и уплотнения на поверхности. Кроме 
этого, окисление смазок вызывает изменение их механических свойств (предела
прочности, вязкости и т.д.) и повышает коррозионную активность.
Кроме того, у смазок оценивают:
- термическую стабильность - способность смазки сохранять свои свойства 
при воздействии повышенных температур;
- испаряемость - количество масла (в %), испарившегося из смазки за 
определенный промежуток времени при ее нагреве до максимальной температуры 
применения;

---

14 
- водостойкость - характеристику устойчивости смазки к растворению в воде, 
способности поглощать влагу, проницаемости смазочного слоя для паров влаги и 
смываемости водой со смазываемых поверхностей.