Ш,збекис тон республикаси олии ва ш рта

- йигма- бирликлар;
- деталлар;
95

---

- стандарт буюмлар;
- бошка буюмлар;
- материаллар.
“Иигма 
бирликлар” 
ва 
“Деталлар” 
булимларига 
бевосита 
спецификацияланаётган буюмга кирувчи детал ва йигма бирликлар киритилади. 
Курсатилган буюмларни ёзиш белгига кирувчи ракамларнинг усиб бориш 
тартибига караб олиб борилади.
Буюм 
таркибига 
кирувчи 
йигма 
бирлик 
(узел) 
куйидагича 
белгиланади.
И.00.01.000.
Буюм таркибига кирувчи гурух куйидагича белгиланади:
И.01.00.000.
Гурух таркибига кирувчи узел куйидагича белгиланади:
И.01.01.000.
яъни бу, буюмнинг биринчи гурухи таркибига кирувчи биринчи узели.
Узелларнинг 
биринчи 
гурухига 
кирувчи 
детали 
куйидагича 
белгиланади:
ИШ Ш.001.
Бутун буюм таркибига кирувчи детал эса куйидагича белгиланади: 
И.00.00.001.
“Стандарт буюмлар” булимига куйидагилар буйича кулланган 
буюмлар ёзилади:
- давлат стандарти буйича;
- республика стандарти буйича;
- тармок стандарти буйича;
- корхона стандарти буйича;
“Стандарт буюмлар” булимининг “белгиси” графасига буюмнинг 
стандарт раками куйилади. Давлат стандартига мувофик стандартларнинг хар 
бир категорияси чегараларида буюмларнинг гурухлари буйича ёзиб бориш 
керак, кайсики бу гурухлар функционал вазифаси буйича бирлашган (масалан, 
подшипниклар, махкамлаш буюмлари ва х.к.); хар бир номлар ичида 
стандартларни белгиси ортиб бориши тартибида; хар бири гурух ичида буюмлар 
номи алфавит тартибида ёзиш; стандартнинг хар бир белгиси ичида эса 
буюмнинг асосий улчам ёки параметрлари усиб бориши тартибида ёзиб бориш 
керак.
“Бошка буюмлар” булимига асосий конструкторлик хужжат буйича 
кулланилмаган буюмлар (техник шароитга, каталокка, прейскурантга кура) 
киритилади.
“Материаллар” булимига спецификацияланаётган буюмга бевосита 
кирувчи хамма материаллар турига кура куйидаги кетма-кетликда ёзилади:
- кора металлар;
- магнитоэлектрик ва ферромагнит металлар;
- рангли, кимматбахо ва ноёб металлар;
- кабеллар, шнур ва симлар;
- пластмасса ва преоспластмассалар;
- когоз ва текстил материаллари;
96

---

- ёгоч материаллар;
- резина ва чарм материалар;
- минерал, керамик ва шиша материаллар;
- лак, буёк, нефт махсулоти ва химикатлар;
- бошка материаллар
Чизмаларда машина таркибий кисмларига позиция ракамларини 
куйиш (2.109-73 Давлат умумий стандарти). Иигиш чизмаларида йигма 
бирликнинг барча таркибий кисмлари айни йигма бирлик спецификациясида 
курсатилган позиция ракамларига мувофик номерлаб чикилади. Позиция 
ракамлари таркибий кисмлар тасвиридаги чикариш чизикларининг нуктасида 
курсатилади. Позиция ракамлари буюмнинг асосий куринишларида, шунингдек, 
унинг таркибий кисмлари яккол куринган кирким ёки четга чикариш 
элементларида курсатилади. Буюм таркибига кирувчи хар бир деталь ёки йигма 
бирликлар позиция номери чизмада факат бир марта ёзилади.
Буюмнинг такрорланувчи бир хилдаги таркибий кисмлари позиция 
билан бир хил булган номер ёки белги билан курсатилади, шунингдек, деталлар 
такрор курсатилганида позиция раками нуктасининг остига чизикча чизиб 
курсатиш тавсия этилади. Позицияларнинг ракамларини ёки белгиларни 
чизманинг асосий ёзувига параллел холда параллел холда горизонталига ёки 
вертикалига бир катор килиб жойлаштирилади.
Синов ва мустакил ишлаш учун саволлар
7.1. Конструкторлик хужжатлари ягона тизими нима учун кулланилади?
7.2. Конструкторлик хужжатлари кандай турларга булинади?
7.3. Машина йигма бирликлари ва комплектларини тузилиш механизмини
айтинг?
7.4. Спецификация ва экспликация нима учун бажарилади?
7.5. Машиналарни таркибий кисмларга булиш усули кандай тартибда амалга
оширилади?
7.6. Конструкторлик хужжатларида буюмнинг белгиланишини тушунтириб 
беринг
7.7. Чизмалар бажаришнинг умумий коидалари нималардан иборат ?
7.8. Машинасозлик саноати чизмаларини бажариш коидаларини айтинг
7.9. Схемаларни бажариш коидаларини айтинг
7.10. Хисоблаш-тушунтириш ёзуви кандай расмийлаштирилади ?
97

---

8
-Маъруза
Мавзу: Конструкцион материаллар 
( 
2
соат )
Маъруза режаси
8.1. Пулатлар ва чуянлар, улар турлари.
8.2. Рангли материаллар ва котишмалар.
8.3. Нометалл материаллар (пластмасса, шиша, керамика ва хаказо).
8.4. Материалларни танлаш ва иктисодий асослаш.
Таянч иборалар :
- 
ьюра металл, конструкцион, легирланган, углеродли пшдат, 
махсус пшлат, асбобсозлик пшлатлари, он ва кулранг чшян, 
нуюлувчан чшдн, графитли чшдн, юнори технологик ва механик 
хосса;
- 
машинасозлик, 
енгил нотишма, 
алюминий-марганец, 
оьир 
нотишма, магний титан, чшзилувчан, иссинлик ва электр 
штказувчанлик, 
мис-налай-алюминий 
нотишмаси, 
юнори 
механик ва нуйма манзарали хосса;
- 
материаллар пухталиги, термик-кимёвий,технологик ва ишлатиш, 
тебранишларни найтариш, намлик, ишнор, наттин ва аморф, 
пластик масса, термореактив полимерлар, нолиплаш усули;
- 
ишлаб чинариш талаблари, бошланьич маолумотлар, материал 
механик хоссалари, коррозияга барнарорлик, ишчи муъит, 
материал физик-кимёвий хоссалари, нурилманинг таннархи, 
пшлатларга ишлов бериш, чшян ва рангли металлар.
8.1. Пулатлар ва чуянлар, улар турлари.
Замонавий, ракобатбардош машиналар яратишда конструкцион 
материаллар кенг кулланилади.
Металлар иккита асосий гурухга: кора ва рангли металларга булинади.
Кора металлар темирнинг углерод билан котишмасидан иборатдир. 
Бундан ташкари уларнинг таркибида оз ёки куп микдорда бошка химиявий 
элементлар (кремний, марганец, олтингугурт, фосфор) хам булиши мумкин. 
Кора металларга хос булган хусусиятлар бериш учун уларнинг таркибига 
яхшиловчи ёки легирловчи кушимчалар (никель, хром, мисва бошкалар) 
киритилади. Таркибидаги углерод микдорига караб кора металлар чуянлар ва 
пулатларга булинади.
Пулат турлари, хоссалари ва уларни маркалари. 
Пулат 
-
таркибидаги углерод микдори 
2
% гача булган темир билан углероднинг 
богланувчан котишмасидир.
Ишлаб чикариш усулига караб, пулатлар, мартен, конвертор ва электр 
пулатларига булинади. Котишма таркибига кирадиган химиявий элементларга 
караб пулатлар химиявий таркиби буйича углеродли ва легирланган булади.
98

---

Углеродли пулатлар темир билан углерод ва марганец, кремний, 
олтингугурт ва фосфор аралашмалари котишмаларидан иборат. Улардан хар 
бири пулатнинг механик хоссаларига маълум даражада таъсир килади. 
Курилишда ишлатиладиган оддий сифатли пулатлар таркибида углерод 
микдори 0,06^0,62% булади. Таркибида углерод микдори кам булган пулатлар 
юкори пластиклиги ва зарб ковушоклиги билан ажралиб туради. Углерод 
микдори ортик булса, пулат муртлашади ва каттик булади.
Маркаларда углерод фоизининг юздан бир улушларида (0,8;25 ва 
хаказо) курсатилади. Ст0, Ст1, Ст2, СтЗсп, Ст4, Ст5пс, Стбкп. Углеродли 
сифали конструкцион пулатлар: Ст08, Ст10, Ст35, Ст45.
Легирланган пулатлар деб, таркибида легирловчи кушимчалар 
(никель-Н, хром-Х, вольфрам-В, молибден-М, мис-Д, альюминий-Ю ва 
бошкалар) мавжуд булган пулатларга айтилади. Кам легирланган пулатлар 
курилишда куп кулланилади. Бу пулатлар таркибида углерод микдори 0,2% дан 
ортик булмаслиги керак, чунки ортик булса пулатнинг пластиклиги ва зангларга 
бардошлиги, шунингдек пайвандланиши ёмонлашади. Таркибига киритилган 
легирловчи кушилмаларига караб пулат хром-марганецли, марганец-никель- 
мисли пулат ва хаказолар деб аталади.
Бундан ташкари, таркибидаги жами кушилмаларга кура пулатлар кам 
легирланган, (таркибидаги легирловчи кушилмалар микдори 25% гача булган) 
уртача легирланган (легирловчи кушилмалар микдори 2,5 дан 10% гача булагн) 
ва куп легирланган (легирловчи кушилмалар 
10
% дан ортик) пулатларга 
булинади. 12ХНЗА, 110Г13Л, СМ15Х, СМ20Х, 18ХГТ, 30ХГТ, СМ20ХГСА, 
СМ20ХГН.
Вазифасига 
кура 
пулатлар 
куйидаги 
группаларга 
булинади: 
конструкцион пулатлар, махсус пулатлар, асбобсозлик пулатлари.
Сифатига кура пулатлар, оддий (рядовий) сифатли, юкори сифатли ва 
алохида юкори сифатли пулатларга булинади. Пулатларнинг хоссалари: 
хакикий зичлиги, суюкланиш температураси, иссиклик сигими, иссиклик 
утказувчанлиги, температурадан кенгайиши.
Углеродли пулатларни маркалашдан фаркли уларок кам легирланган 
пулатлар маркасидаги харфлар пулат таркибида легирловчи аралашмаларнинг 
борлигини, ракамлар эса уларнинг уртача микдорини олдинга хисобида 
курсатади; харфлардан олдинги ракамлар пулат таркибидаги углерод 
микдорини фоизнинг юздан бир улушида курсатади. Пулатни маркалашда хар 
бир легирловчи элементга маълум харф берилади: Кремний - С, марганец - Г, 
хром - Х, никель - Н, молибден - М, вольфрам - В, альюминий - Ю, мис - Д, 
кобалт - К ва хоказо. Маркадаги биринчи ракам углероднинг уртача микдорини 
(асбобсозлик ва зангламас пулатлар учун фоизнинг юздан бир улушларида) 
билдиради; сунгра хар билан легирловчи элементнинг уртача микдори 
курсатилади, масалан, пулат 3х13 нинг таркибида 0,3% С ва 13%Сч, 2х17Н2 
маркада - 0,2%С, 17%Сч ва 2% № бор. Пулат таркибида легирловчи элемент 
микдори 1,5% дан кам булса, тегишли харфдан кейин ракамлар ёзилмайди: 
1Г2С, 12ХНЗА. Марка белгисининг охиридаги А харфи пулат юкори сифатли 
эканлигини, Ш харфи айникса юкори сифатли эканлигини курсатади. Масалан,
99

---

112С маркали кам легирланган конструкцион пулат таркибида 0,1% углерод, 2% 
марганец ва 
1
% кремний борлигини ифодалайди.
Углеродли пулат (ГОСТ 380-71) учта гурухга булинади:
А - механик хоссалари буйича етказиб бериладиган пулатлар;
Б - кимёвий таркиби буйича етказиб бериладиган пулатлар;
В - механик хоссалари ва кимёвий таркиби буйича етказиб 
бериладиган пулатлар.
Куйидаги навли пулатлар тайёрланади:
А - гурухи - Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст
6
;
Б - гурухи - БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, Бст
6
;
В - гурухи - ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5,
Хозирда кимё саноатида кам легирланган, кремний-марганецли пулат 
навлари: 16 ГС(ЗН) ва 09Г2С (М) куп ишлатилмокда, чунки бу материаллар 
юкори чидамлилик ва мустахкамликка эга. Ишлатиш максадига кура кам 
легирланган пулат икки гурухга булинади: А - металл конструкциялари учун; Б 
- темир-бетон конструкциялари учун. Коррозияга учрайдиган мухит ва юкори 
температурада ишлайдиган курилмалар тайёрлаш учун куп легирланган пулат 
ишлатилади.
Чуян турлари, хоссалари ва маркалари. Чуян - таркибида 2-4,3% 
углерод булган темир углеродли котишмадир. Вазифасига караб чуянлар 
куйилувчан, кайта ишланадиган ва махсус чуянларга фаркланади. Кайта 
ишланадиган чуянлардан пулат ишлаб чикариш учун, махсус чуянлардан эса 
пулат ва махсус ишларга мулжалланган буюмлар олинади.
Чуян 
куймаларини 
ишлаб 
чикаришда 
кушимча 
сифатида 
фойдаланилади. Чуян таркибида марганец, кремний, фосфор, шунингдек 
легирловчи кушимчалар - никель, хром, магний ва бошкалар булиши туфайли 
чуян юкори механик хоссасига эга булади ва оловбардошхам занглашга ва 
бошка элементлар кушилган чуянлар легирланган чуянлар дейилади. Юкори 
мустахкам чуянлар суюк чуянни 
8
^, Са ва бошка кушилмалар билан 
модификациялаб олинади.
Чуян домна печларда суюклантириб олинади. Чуян ишлаб чикариш 
учун темир рудалари, ёкилги ва флюслар дастлабки материал булиб хизмат 
килади (Ғе3О4,70%, 65% Ғе
2
О3, 60% 2Ғе
2
0
3
-2Н
2
О).
Таркибидаги аралашмаларининг микдори ва совитиш тезлигига караб 
чуяннинг куйидаги асосий иккита тури: ок чуян ва кулранг чуян мавжуд. Бу 
номлар чуяннинг рангига мос келади. Ок чуяннинг каттиклиги юкори, лекин 
жуда мурт булади; у болгаланувчан чуян ва пулат олиш учун ишлатилади. Суюк 
холатда кулранг чуян яхши окувчан ва колипларга осон тулади, кайтаётганида 
кам чукади, механик усулда ишлов бериш кулай. Бу чуяндан турли-туман 
курилиш буюмлари (турбалар учун фосон кисмлар, радиатор ва бошкалар) ни 
куйиш 
учун 
фойдаланилади. 
Кулранг 
чуяннинг 
турларидан 
бири 
модификацияланган кора чуяндир. Бу чуянга суюк чуянга кушимчалар 
(модификаторлар) киритиш хисобига хосил килинади. У юкори механик 
хоссаларга эга.
Кулранг, шунингдек модификацияланган чуян СЧ харфлари билан 
маркаланади, масалан СЧ12-28, СЧ-18-36, СЧ28-48 ва СЧ32-52 ва хоказо. Чуян
100

---

маркасидаги биринчи ракам чузилишга, иккинчи ракам эса эгилишга йул 
куйиладиган мустахкамлик чегарасини (кгк/мм
2
ларда) курсатади. Асосан 
сикувчи куч таъсирида буладиган буюмлар (колонналар, таянч ёстиклар, 
канализация трубалари, тюбинглар ва бошкалар) куйма кулранг чуяндан 
ясалади, чузилишга мустахкамлик чегараси 
12 0 -2 1 0
ва эгилишга мустахкамлик 
чегараси 280-400 МПа билан тавсифланади. Курилишда юкори мустахкам ва 
легирланган чуянлардан кам фойдаланилади.
Юкори чидамликка эга булган, шарсимон графитли чуянлар (В4) - 
самарали конструкцион материалларнинг биридир. В4 навли чуян (ГОСТ 7293- 
79) юкори технологик, механик ва ишлатиш хоссасига эга. Юкори температура 
(500-6000С гача) ва каррозияга учрайдиган мухит билан ишлайдиган деталларни 
тайёрлашда махсус легирланган чуянлардан (ГОСТ 7769-82) фойдаланилади.
8.2. Рангли металлар ва котишмалар
Рангли металлардан соф холда кам (курилишда) ишлатилади. 
Уларнинг котишмалари куп ишлатилади. Улар хакикий зичлиги буйича енгил ва 
огир катламларга булинади. Улар зичлиги, камлиги, пластиклиги, яхши 
манзарали сифатлари билан ажралиб туради. Енгил котитттмалап альюминий ёки 
магний асосида олинади. Энг куп таркалган енгил котишмалар альюминий- 
марганецли, альюминий-кремний икки оксидли, альюминий-магнитли ва 
дюралюминий котишмаларидир. Улар бино ва иншоотларнинг устунлари, хамда 
ихоталовчи конструкцияларда ишлатилади.
Альюминий зичлиги 2,7 г/см
3
булган булган кумукшсимон - ок рангли 
енгил металдир. У пластик, яхши прокатка килинади ва куйилади, суюкланиш 
температураси 6570С. Занглашга юкори даражада чидамли булади.
Альюминий котишмалари альюминийга мос, марганец, магний, 
кремний кушиб олинади. Альюминий котишмаларидан прокатларнинг хар хил 
турлари: бурчаклик, швеллер, куштавр, ясси ва торфланган листлар, трубалар ва 
хоказолар тайёрланади.
Огир котишмалар мис, калай, рух ва кургошин асосида олинади. 
Курилишда огир котишмалар ичида бронза (мис билан калай ёки миснинг 
альюминий, темир ва марганец билан котишмаси) хамда латунь (миснинг рух 
билан котишмаси) ишлатилади. Бу котишмалардан арматура деталлари ва 
санитария-техник арматуралари тайёрланади.
Мис-кизгиш рангли юмшок, пластик металл булиб, зичлиги 8,9 г/см3, 
суюклиги температураси 10830С ва чузилишда мустахкамлик чегараси 200 мПа. 
Иссиклик ва электр 
утказувчанлиги юкори. 
Курилишда соф 
холда 
ишлатилмайди, лекин турли котишмаларда асосий компонентдир. Миснинг рух 
(40% гача) билан котишмалари латунь дейилади. Бу котишманинг механик 
хоссалари юкори, иссик ва совук холида яхши ишлайди.
Миснинг калай, альюминий, марганец ёки никель билан котишмаси 
бронза дейилади. У юкори механик, куйма, манзарали хоссаларга эга. Занглашга 
чидамли.
101

---

Рух-кукимтир-ок рангли металдир. Занглашга бардошлиги юкори, шу 
сабабли хар хил пулат буюмларни (тунука, ичида колдириладиган деталлар, 
болтлар ва бошкалар) рухлаш учун ишлатилади.
Кургошин-кулранг-кук рангли огир металдир. У яхши куйилади ва 
прокатга килинади, сульфат кислота ва хлорид кислота таъсирига тургун, 
ренген нурларидан химоялашда юкори хоссага эга.
Умумае рангли металлар (кургошин, мис, альюминий, никель ва унинг 
котишмалари) пайвандлаш, калайлаш ва куйма усуллар билан тайёрланадиган, 
уртача ва юкори агрессив широитларда ишлайдиган курилмалар тайёрлашда 
ишлатилади.
Бр. АЖ 9-4, Бр. АЖ 9-41, Бр. АЖ Мц 10-3-1,5, Бр. ОКС 5-5-5 маркали 
бронзалардан ва ЛМц С 58-2-2 маркали жезлардан втулкалар, гилдиракни 
гардишлари, халкалар, вкладишлар, червяк гилдираклари ва шунга ухшашлар 
тайёрланади.
8.3. Нометалл материаллар (пластмасса, шиша, кермика ва хаказо)
Машина деталлари тайёрлашда нометалл материаллар пластмасса 
шиша, ёгоч, резина, иссиклик изоляцияси материаллари ва бошкалар куп 
ишлатилади.
Коррозион мухитда ишлайдиган бир каторда кимёвий курилмаларни 
ишлаб чикаришда нометалл материаллардан фойдаланиш максадга мувофикдир. 
Бундай конструкцион материаллар каторига пластмассалар (винипласт, фаолит, 
фторпласт ва хоказо), шишали пластиклар, кумир графитли материал, керамика, 
фарфор, композицион материаллар ва бошкалар киради.
Пластик массалар. Пластик массаларнинг асосий компанентлари 
богловчи моддалар-полимер, тулдиргичлар ва стабилизаторлар. Полимерлар 
юкори молекуляр бирикмалар (смолалар) дан иборат. Келиб чикишига караб 
полимерлар табиий ва суньийларга булинади. Табиий полимерлар: оксиллар, 
нуклеин кислоталар, табиий каучук.
Колдирилган ва совитганда полимерлар кандай булишига караб 
термопластик ва термореактив полимерларга булинади. Термоактив полимерлар 
киздирилганда юмшаш ва совитганда котиш хусусиятига эга. Уларнинг электр 
каршилиги катта, сувни камшимади, иссикга чидамлиги ва каттиклиги паст, 
осон шишади.
Термореактив полимерлар иссиклик ва босим таъсир килганда котади 
ва кайта киздирилганда юмшамайди. Мустахкамлиги юкори, иссикча 
чидамлилигини ва каттиклиги билан ажралиб туради.
Пластмассаларнинг асосий хоссалари. Пластик массалар катор физик- 
механик хоссаларга эга булиб, улар катта афзаликлар беради.
Пластмассалар хакикий зичлиги купинча 0,8-1,8кг/М чегарада булади, 
улар альюминийдан 2 марта ва пулатдан 5-6 марта енгил. Говак пластмассалар 
зичлиги 15-30 ва зич пластмассаларники 1800-2200 кг/м
3
ни ташкил этади.
Сикилишга 
мустахкамлиги 
100-150 
мПа, 
шиша 
толали 
пластмассаларники эса 400 мПа га етади. Иссиклик утказувчанлиги уларнинг 
говаклилигига боглик булади. Юкори оптик хоссага эга. Улар осон ишланади,
102

---

яъни осон аралаш, рандалаш ва пармалаш мумкин. Уларни технологик кайта 
ишлаш - уларни турли-туман шаклига келтириш осон. Камчиликлари 
куйидагилар: иссикка чидамлилиги пастлиги (70-2000С), шиша, керамика ва 
металлга 
нисбатан 
сиртий 
каттиклиги 
кичик, 
вакт 
исида 
пластик 
деформациясини ортиши юкорилиги, юзанинг эскириши (эскириш юзасининг 
корайиши ва буюмни уз-узидан вайрон булиши билан ифодаланади).
Шиша материаллар. Каттик, аморф, оптик диапазоннинг у ёки бу 
сохасида (таркибига караб) шаффоф булган, таркибида шиша хосил килувчи 
кушимчалар (кремний, бор, альюминий ва бошкаларнинг оксидлари) хамда 
металл (литий, калий, магний, кургошин ва бошкалар) оксидлари булган ута 
совитилган суюк минерал эритмалардан олинадиган материал шиша дейилади.
Вазифасига кура шишалар курилиш ойналари (дераза ойнаси, накшли, 
шиша блоклари), тара шиша, техник шиша (кварцли, ёруглик-техника, шиша 
тола), сортли шиша ва хакозоларга булинади.
Хом ашё: Кварц куми, охактош, доломит, кальцинирланган сода ёки 
натрий сульфат. ойналарни техник хоссаларини яхшилаш учун баъзи 
ойналарнинг таркибига бор оксиди (иссикча чидамлилиги ошшади) альюминий, 
фтор, рух (мустахкамлиги ва химиявий киритилади. Суюкланиш температураси 
1400-15000С. Ишлаб чикариш (колиплаш) усули буюм турига боглик. Уларни 
олиши чузиш (кирялаш), прокатлаш ва пресслаш усулларидан фойдаланилади.
Шиша сикилишга юкори мустахкамлиги (600-1200 
мПа) ва 
чузилишига 
эса 
(30-90 
мПа) 
нисбатан 
кам 
мустахкамлиги 
билан 
характерланади. У зарбга жуда ёмон каршилик курсатади, яъни мурт булади. 
Шишанинг тиниклиги ва куринадиган спектр нурларининг камида 84% утказиш 
унинг узига хос хусусиятидир. Иссикликни паст утказувчанлиги билан 
фаркланади.
Шишасозлик саноати лист ойналарининг бир неча хилларини, витрина 
ойнаси, армировка килинган, накшли, иссиклик ютувчи ва бошка ойналар 
ишлаб чикаради.
Керамик материаллар. Гилли массалар ёки уларнинг аралашмасига 
минерал кушилмалар кушиб, колиплаш ва куйдириш йули билан олинадиган 
буюмлар ва материаллар керамик материаллар дейилади. Керамик материаллар 
куйидаги группаларга булинади: девор (гишт, керамика тошлар, блоклар ва 
панеллар); томлар учун ички говак тошлар, тош ва коплама панеллар); бинолар 
фасадини коплаш учун (керамика гишт ва тошлар, фасад плиткалар); бинолар 
ичига коплаш учун (сирланган плиткалар ва фасон деталлар, пол учун 
плиткалар).
Керамик материаллар ва буюмлар ишлаб чикариш учун гил асосий 
хом ашёдир.
Керамик материаллар ва буюмлар турли-туман улчам, шакл, физик- 
механик хоссаларга эга булади ва турли максадларда фойдаланилади, лекин 
уларни осон ишлаб чикариш технологик боскичлари тахминан бир хил булади.
Бир катор кимёвий курилмаларда технология жараёнлари юкори ёки 
ута паст температураларда олиб борилади. Ушбу жараёнларни амалга учун 
юкори температурали иссиклик ташувчи ёки температураси нол градусдан кам 
булган совитувчи агентлардан фойдаланилади. Бундай шароитларда атроф-
103

---

мухитга таркалиб йукотиладиган иссиклик микдорини мунимумга келтириш 
учун курилмаларнинг ташки юзаси изоляция катлами билан копланади.
Курилмаларнинг юзалари куйидаги усуллар ёрдамида химоя килинади:
1) Курилма сиртки эмаль, резина, полимер материаллар ва утга 
чидамли материал билан копланади ёки сурилади;
2) Буяш;
3) Изоляция килиш. Ишлаш ^ароити, максади ва курилма турган 
урнига караб бу усуллардан фойдаланилади.
8.4. Материалларни танлаш ва иктисодий асослаш
Деталга материал танлашда унинг баъзи параметрлари учун 
бошлангич маълумотлар, шунингдек ишлаб чикариш талаблари хисобга 
олинади. Материал танлашда детал конструкциясига куйиладиган талабларнинг 
асосий турларига: мустахкамлик, узокка чидамлилик, масса, юза тозалиги, 
унификация, заготовка, механик ва термик ишлов бериш кабилар киради. Бу 
талабларни кондириш йулларини топишда улар уртасидаги узаро богликликни 
хам хисобга олиб лозим. Машина, курилма, асбоб-ускунани тайёрлаш учун 
материаллар танлашда ундан фойдаланишнинг узига хос томонлари ва иш 
мухити, температурада, бораётган жараённинг таъсирида материал физик- 
кимёвий хоссаларининг узгаришини билиш зарур. Материал танлашда сохалар 
буйича ишлатилаётган стандартларга асосланилади (масалан, ОСТ 26.291-79).
Материал танлаш одатда жарённинг иш шароитлари (температура, 
босим, контакт булаётган фазаларнинг концентрациялари) ни аниклашдан 
бошланади. Курилма ёки машина учун материал танланаётганда куйидаги 
факторлар хисобга олиниши керак. Материалнинг механик хоссалари - 
чидамлилик чегараси, нисбий узайиши, каттиклик ва хакозо; тайёрлаш 
технологиясининг кулайлиги (масалан, пайвандлаш мумкинлиги); емирилишга 
кимёвий баркарорлиги; иссиклик утказувчанлик ва бошкалар.
Кимёвий 
курилмалар 
тайёрлаш 
максадида 
ишлатилаётган 
материалларга булган талабларнинг энг мухими коррозияга баркарорликдир, 
чунки бу катталик курилмаларнинг узок ишлашлик кобилиятини белгилайди. 
Материалларнинг коррозияга баркарорлик даражаси 3-жадвалда берилган 
(ГОСТ 13819-78).
Кимёвий курилмаларни тайёрлаш учун коррозия тезлиги 0,1+0,5 
мм/йилдан ошмаган конструкция материалларидан фойдаланиш керак; купинча 
коррозия тезлиги 0,01-0,05 мм/йилга тенг булган материаллар ишлатилади.
10
балли шкала буйича металларнинг коррозия тезлиги коррозиянинг 
металнинг ичига кириб бориши ифодаланиб, коррозия махсулотлари олиб 
ташлангандан кейин металл массасининг камайиши микдори билан аникланади. 
Коррозия тезлиги куйидаги ифода оркали хисобланади:
п =