Ожидаемый эффект: Снижение крупности
питания флотации с
56% класса - 74 мкм до 70% класса -74 мкм за счет увеличения обще-
го времени измельчения (добавление новой линии), улучшения клас-
сификации и снижения крупности дробленой руды. В свою очередь
уменьшение тонины помола отделения измельчения позволит повы-
сить раскрытие ценных компонентов и их последующее извлечение
на флотационном переделе.
Помимо улучшения гранулометрического состава измельченной
руды использование современных автоматизированных насос-
гидроциклонных установок стабилизирует плотностной режим техно-
логической схемы.
Участок измельчения ДОК-2:
1. Замена физически и
морально изношенных насос-
гидроциклонных установок 1-4 линий измельчения ДОК-2 на совре-
менные автоматизированные насос-гидроциклонные установки (4
шт.).
2. Замена физически и морально изношенных насос-
гидроциклонных установок 5-й линии измельчения ДОК-2 на грохоты
Derrick.
Ожидаемый эффект: Снижение крупности питания флотации до
70% класса -74 мкм за счет улучшения классификации и снижения
крупности дробленой руды. Стабилизация плотностного режима.
Применение грохотов Derrick во второй стадии измельчения позволит
снизить циркуляционную нагрузку, сократить
потенциальное переиз-
мельчение рудных минералов и повысить качество обогащаемого
сырья путем увеличения массовой доли классов крупности, опти-
мальных для последующего флотационного обогащения, увеличить
производительность данной секции измельчения.
Флотационное обогащение:
1. Техническое перевооружение и объединение 1 и 2 моносекций,
посредством замены флотомашин ФПМ-16 (180 шт.) и насосного
оборудования, на современные насосы и пневмомеханические фло-
томашины объемом 50 куб.м. (36 шт.) – основная флотация, 20 куб.м.
(8 шт.) и 10 куб.м. (5 шт.) – перечистная флотация, с установкой авто-
матизированной системы ведения и контроля процесса флотации.
2. Ввод в эксплуатацию дополнительной 7-й моносекции, оснаще-
ной пневмомеханическими флотомашинами объемом 50 куб.м. (21
шт.) – основная флотация, 20 куб.м. (5 шт.) и 10 куб.м. (3 шт.) – пере-
чистная флотация, с установкой автоматизированной системы веде-
ния и контроля процесса флотации;
3. Расширение 5 моносекции, посредством
установки дополни-
тельных современных пневмомеханических флотомашин объемом
50 куб.м. (14 шт.) – основная флотация, 10 куб.м. (6 шт.) и 5 куб.м (4
шт.) – перечистная флотация;
4. Внедрение технологической схемы с получением медной го-
ловки, доизмельчением чернового концентра основной флотации с
последующими двумя перечистными операциями;
5. Установка
современных
автоматизированных
насос-
гидроциклонных установок (15 шт.) в цикле доизмельчения чернового
концентрата;
6. Установка дополнительных мельниц доизмельчения чернового
концентрата – 4 шт. МШЦ 2,7х3,6 (2 шт. новых для 5-й моносекции, 2
шт. для восстановления на 7-й моносекции).
Ожидаемый эффект: достижение требуемых технологических
показателей – времени флотации с 21 до 28 минут, крупности доиз-
мельчения чернового концентрата (80% класса -30 мкм),
которые
позволят повысить качество концентрата и извлечение меди из руды
до 85% и более.
Участок приготовления и дозирования реагентов:
1. Раздельное приготовление ксантогената и карбамида в индиви-
дуальных чанах растворения с перемешивающими устройствами.
2. Отдельное хранение и дозирование аэрофлота 442F.
3. Установка современных перистальтических насос-дозаторов для
подачи реагентов – 324 шт.
4. Замена насосов перекачки реагентов на современные - 30 шт.
5. Установка роторных дробилок, лотковых питателей и конвейеров - 3 шт.
для организации дробления извести.
6. Замена насос-гидроциклонных установок участка приготовления
известкового молока на современные автоматизированные насос-
гидроциклонные установки 2 шт.
7. Установка новых буферных емкостей для реагентов – 50 куб.м.
(6 шт.), 30 куб.м. (6шт.) и 25 куб.м. (2шт.);
8. Замена расходных бачков 1 куб.м. – 34 шт.
9. Замена существующих реагентопроводов на новые, с
учетом
применения труб и запорной арматуры, изготовленных из современных
химически инертных и коррозионностойких материалов.
10. Замена аэрофлота 442 F на более селективный и стабильный
по составу собиратель MX 5125.
11. Внедрение автоматизированной системы приготовления и дози-
рования реагентов.
Ожидаемый эффект: Стабильная и точная дозировка реагентов,
оперативное изменение реагентного режима, снижение эксплуатацион-
ных затрат, повышение технологических показателей.
Участок сгущения и фильтрации:
1. Замена сгустителей П-30 (11шт.) на современные высокопроиз-
водительные сгустители диаметром 30 м (3 шт.) и осветлители диамет-
ром 30 м (2 шт.).
2. Замена оборудования фильтровально-сушильного отделения
медного концентрата на современные башенные пресс-фильтры Larox
PF60 132/140 (3 шт.).
Ожидаемый эффект: снижение эксплуатационных
затрат за счет
отказа от использования природного газа и сокращения количества
используемого оборудования (уменьшение числа сгустителей, вывод из
эксплуатации сушильных барабанов), снижение потерь ценных компо-
нентов со сливами сгустителей.
Внедрение гравитационных методов обогащения
Перерабатываемая на МОФ-1 руда имеет в своем составе свобод-
ное золото, которое может проявлять упорность к флотационным мето-
дам обогащения. Для повышения извлечения благородного металла
рекомендуется:
1. Установка 10 центробежных концентраторов на
хвостах первой
пречистной флотации.
2. Установка 4 центробежных концентраторов в цикле измельчения
УДИ.
3. Установка 3 центробежных концентраторов в цикле измельчения
ДОК-2.
Ожидаемый эффект: повышение сквозного извлечения золота в
медный концентрат до 66%.
Заключение:
Перед коллективом МОФ поставлены амбициозные цели по прове-
дению реконструкции фабрики в условиях действующего производства
и освоение современных мировых практик по внедрению передового
обогатительного оборудования, оснащенного высоким уровнем автома-
тизации. Что в итоге позволит максимально эффективно вести отработ-
ку одного из крупнейших модно-порфировых месторождений в мире на
высоком уровне и с минимальными операционными затратами.
Do'stlaringiz bilan baham: 
