Ta'sischilar: “Navoiy kon-metallurgiya kombinati” Davlat korxonasi, Navoiy davlat konchilik instituti, O′zbekiston geoteхnologiya va rangli metallurgiya ilmiy-tadqiqot va qidiruv loyihalashtirish instituti duk «O'zgeorangmetliti»

GEOLOGIYA 

---

75 
Горный вестник Узбекистана № 4 (79) 2019 
ОБОГАЩЕНИЕ И МЕТАЛЛУРГИЯ 
На основании анализа мирового опыта установлено, что самым 
неэкономичным и трудоёмким процессом в обогатительном переделе 
является рудоподготовка, на долю, которой приходится 50-60
%
капи-
тальных вложений и до 80
%
эксплуатационных затрат. Несмотря на 
активные поиски и открытия новых способов дробления и измельче-
ния полезных ископаемых, основным способом рудоподготовки оста-
ётся до сих пор дробление и измельчение в барабанных мельницах.
Измельчение руды на ГМЗ-2 производится по двухстадиальной 
схеме. Первая стадия осуществляется в мельницах мокрого самоиз-
мельчения (ММС). Для увеличения производительности в мельницы 
добавляют шары, тем самым создаётся режим полусамоизмельчения. 
Питание мельниц ММС производится дроблённым продуктом из акку-
мулирующего бункера посредством вибропитателей ВЭП-300 через 
ленточные конвейеры. Во второй стадии измельчения установлены 
мельницы шаровые с центральной разгрузкой (МШЦ) четырёх типо-
размеров. В качестве классифицирующего оборудования применяют-
ся спиральные классификаторы с погруженной спиралью 2КСП-24 и 
гидроциклоны ГЦ-360, «Warman». Ведение процесса заключается в 
обеспечении максимальной производительности мельничного блока при 
поддержании оптимальных технологических параметров [3]. 
До 2012 года рост переработки руды достигался за счет механиче-
ского роста объема мельниц [4] (последняя мельница МШЦ 45х60 смон-
тирована в декабре 2012 г.). В дальнейшие годы повышение перера-
ботки руды производился исключительно за счет увеличения наработки 
футеровок, уменьшения неплановых простоев, усовершенствования 
системы ремонта мельниц. В связи с чем, задачи повышения надёжно-
сти работы оборудования цеха измельчения с целью снижения себе-
стоимости выпускаемой продукции и повышения коэффициента ис-
пользования оборудования (КИО) на сегодняшний день являются весь-
ма актуальными.
Для поиска путей снижения времени внеплановых простоев основ-
ного оборудования, отделом главного механика завода проведен ана-
лиз работы мельниц первой и второй стадии цеха измельчения за 2014-
2018 гг. Источниками получения информации послужили ежемесячные 
сводки по простоям мельниц и данные оперативных журналов механи-
ческой службы цеха измельчения.