Oʼzbekiston respublikаsi oliy vа oʼrtа mаxsus tаʼlim vаzirligi toshkent kimyo-texnologiya instituti

Литература 
 
1. Изделия макаронные. Общие технические условия : ГОСТ 31743-2012. – 
Введ. 2013-07-01 – М.: Стандартинформ, 2013. 
2. Изделия макаронные. Правила приемки и методы определения качества : 
ГОСТ 31964-2012. – Введ. 2014-01-01 – М.: Стандартинформ, 2014. 
3. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования : 
ГОСТ 51074-2003. – Введ. 2005-07-01– М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 
4. Абуова, А. Б. Производство длинных макаронных изделии в Западно-
Казахстанском регионе / А. Б. Абуова, А. Н. Делекешев, Г. Е. Муфтиева//В сборнике: 
Актуальные проблемы аграрной науки и пути их решения Кинель, 2015. – С. 307-310. 

---

52 
МОДИФИКАЦИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ ПРОДУКТАМИ ГЛИКОЛИЗА 
ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
Маматкулов И.К., Норкобилов А.Э., Низамов Т.А. 
Ташкентский химико-технологический институт 
В последние годы смеси из полиэтилена и вторичного полиэтилентерефталата 
находятся в центре внимания многих форумов и конференций по экологии переработки 
пластмасс. Перерабатывающие компании вывели на рынок продукты, изготовленные из 
этих инновационных сплавов. Это первый пример их коммерческого использования, хотя в 
технической литературе опыты с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом описываются уже 
на протяжении нескольких десятилетий. Исследования показали, что данные сплавы 
обладают высокой прочностью и упругостью, легко перерабатываются и по себестоимости 
достаточно приемлемы 
[1]
.
Смешивание полиэтилена (ПЭ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) ведет к появлению у 
материалов 
необычных 
свойств. 
Эти 
сплавы 
более 
прочны, 
чем 
чистый полиэтилентерефталат и не нуждаются в сушке до обработки. Они обладают большей 
упругостью, лучшей текучестью, охлаждаются быстрее, чем полиэтилен высокой плотности 
(ПЭВП), таким образом циклы их формования более коротки, а объемы конечного продукта – 
выше.
Использование отходов пластмасс в качестве конструкционного материала является 
экономически выгодным, но реализовать это достаточно сложно технологически, поскольку 
свойства вторичного полимерного сырья обычно несколько хуже первичного из-за процессов 
деструкции, протекающих в материале при эксплуатации изделий, их хранении, повторной 
переработке и т.п. 
Одним из возможных направлений вторичной переработки ПЭТФ является 
использование его для модификации полиэтилена. В целом (ПЭТФ) имеет хорошие физико-
механические характеристики (некоторые марки ПЭТФ могут иметь низкую стойкость к 
растрескиванию) и хорошо совмещается со всеми марками полиэтилена. 
В этой связи нами велись исследования по изучению процесса деструкции и 
применению продуктов алкоголиза полиэтилентерефталатсодержащих бытовых отходов 
[2,3]
в качестве модификаторов наиболее крупнотоннажно производимого ПЭ. 
Одним из основных параметров процесса гликолиза является температура процесса. 
Предварительные опыты показали, что заметное изменение внешнего вида, агрегатного 
состояния ПЭТФ наблюдается, начиная с 180
0
С. Поэтому все исследования процесса 
гликолиза проводились при температуре 180
о
С и выше. Другим параметром, влияющим на 
физико-химические свойства продуктов алкоголиза ПАПЭТ является количество 
деструктирующего агента – диэтиленгликоля, взятого для гликолиза 
[4]
. Так как, по всей 
вероятности, варьируя количество диэтиленгликоля становится возможным регулировать 
молекулярную массу, концентрацию концевых функциональных групп ПАПЭТ. Это позволит 
синтезировать ПАПЭТ с заранее заданными свойствами для конкретной области применения. 
При этом с целью получения продуктов частичного и полного алкоголиза ПЭТФ диапазон 
варьирования концентрации диэтиленгликоля выбрали в пределах 0,72 

4 г-экв на 1 г-экв 
полимера.
В силу того, что один и тот же эффект снижения молекулярной массы ПЭТФ можно 
достигнуть как регулированием количества ДЭГ, так и продолжительности процесса, 
химическую деструкцию проводили при фиксированных временах процесса.
При этом наиболее резкое изменение показателей происходит на начальных стадиях 
процесса. С увеличением количества деструктирующего агента степень деструкции за одно и 
тоже время алкоголиза растет. Так, при продолжительности гликолиза 900 мин, с 
возрастанием количества ДЭГ от 0,72 (Продукт-107) до 4 г-экв (Продукт-140) на 1 г-экв ПЭТФ 
среднечисловая молекулярная масса продукта алкоголиза уменьшается от 406 до 176. Следует 

---

53 
отметить, что с увеличением продолжительности алкоголиза кривые изменения, исследуемых 
показателей выходят на плато, что, по-видимому свидетельствует о наступлении равновесия. 
Исследования по модификации проводили для различных комбинаций продуктов 
гликолиза ПЭТФ с полиэтиленом высокой плотности марки F-0220 (ПЭВП) подбирая пары 
таким образом, чтобы температура плавления находилась в диапазоне температур 
переработки полиэтилена с целью осуществить дальнейшую переработку композиции 
различными 
методами. 
Объектами исследования являлись продукты гликолиза ПЭТФ Продукт-107, Продукт-118, 
Продукт-140 и полиэтиленом высокой плотности марки F-0220 производства Шуртанского 
газо-химического комплекса (ШГХК). Технологические и основные физико-механические 
показатели модифицированного полиэтилена высокой плотности марки F-0220 сведены в 
табл. 
Таблица 
№ 
Показатели 
Продукт гликолиза марки 
Исходный 
полиэтилен 
F-0220 
Продукт-
107 
Продукт-
118 
Продукт-
140 
1. 
Плотность, г/см
3 
0,949 
0,929 
0,9095 
0,956 
2. 
Показатель текучести 
расплава, г/10мин 
12 
12 
12 
12 
3. 
Твердость по Шору, Н 
67 
62 
60 
62,5 
4. 
Предел текучести при 
растяжении, МПа 
22,2 
21,4 
20,0 
15,7 
5. 
Относительное удлинение 
при разрыве, % 
52 
61 
68 
10,5 
Данные таблицы показывают, что введение в состав полиэтилена высокой плотности 
марки F-0220 даже небольших количеств продуктов гликолиза полиэтилентерефталата (было 
введено 3% от массы полиолефина) приводит к существенному повышению прочностных 
свойств полиэтилена. При этом основные технологические свойства остаются на примерно 
одинаковом уровне с базовым полимером. Так, предел текучести при растяжении повышается 
от 15,7 до 22,2 МПа, Твердость по Шору достигает значения 67 Н, а относительное удлинение 
при разрыве увеличивается от 10,5 до 68%. 
Таким образом, проведенные исследования показали, что применение продуктов 
гликолиза отходов полиэтилентерефталата в качестве модификаторов полиэтилена позволяет 
повысить качество конечных полимерных материалов из них при переработке традиционными 
методами без изменения общепринятых технологий.