Практикум по дисциплине «Химия полимеров», «Химия композиционных материалов»

Двухкомпонентные клеевые составы. 
Представляют собой системы, в которых активная часть и отвер-
дитель при хранении разделены между собой, что увеличивает ста-
бильность системы и срок ее хранения. При смешивании компонентов 
происходит инициирование процесса полимеризации, который приво-
дит к формированию полимерного скелета с тем или иным набором 
свойств. Скорость отверждения акриловых двухкомпонентных систем 
может составлять от нескольких секунд до нескольких часов, что 
определяется требованиями технологии применения. 
В качестве основы активной смолы наибольшее распространение 
получили ароматические и алифатические метакрилаты, олигоэфи-

---

120 
руретанметакрилаты, олигоэфирметакрилаты, эпоксивинилэфирные 
смолы с функциональностью от 1 до 5. Эти вещества содержат двой-
ные связи акриловой и метакриловой кислот. Активность акриловых 
двойных связей, как минимум, в 10 раз выше, чем активность класси-
ческих полиэфирных систем. Целенаправленный отбор компонентов 
при синтезе смолы и комбинирование различных смол в конечном 
композите позволяет получать отвержденные продукты с заданными 
свойствами. 
Эпоксиакрилаты. 
Эпоксиакрилаты получают взаимодействием жидких эпоксидных 
смол на основе бисфенола-А или алифатических эпоксисоединений с 
акриловой или метакриловой кислотами. 
Образующиеся проукты обладают высокой реакционной способ-
ностью и образуют продукты с высокой твердостью и химической 
стойкостью. 
Благодаря наличию вторичных гидроксогрупп эти смолы облада-
ют хорошей смачивающей способностью, имеют высокую адгезию к 
разнообразным субстратам. 
На основе эпоксиакрилатов могут быть получены как упруго-
эластичные, так и твердые продукты, обладающие исключительной 
химической стойкостью. 
Недостатками является склонность ароматических эпоксиакрила-
тов к пожелтению при действии тепла и высокая вязкость этих про-
дуктов. При технической их переработке необходимо использование 
растворителей или активных разбавителей. В качестве последних мо-
гут применяться алифатические эпоксиакрилаты, например на основе 
глицидиловых эфиров бутандиола, которые обладают меньшей вязко-
стью. 
Уретанакрилаты. 
Уретановые акрилаты получают взаимодействием ди- или моно-
изоцианатов с полиспиртами и гидроксиакрилатами. Разнообразие 
этих продуктов велико, т.к. в качестве исходных реагентов доступны 
разнообразные ароматические и алифатические изоцианаты, полис-
пирты и сложные полиэфирполиолы. 

---

121 
Уретанакрилаты характеризуются высокой вязкостью, что обу-
словлено образованием большого числа мостиковых водородных свя-
зей между уретановыми группами. Для снижения вязкости необходи-
мо использование активных разбавителей. 
Активные разбавители оказывают влияние на механические свой-
ства отвержденного продукта. С увеличением функциональности ак-
тивных разбавителей от одного до трех возрастает их реакционная 
способность, увеличивается твердость и снижается эластичность про-
дукта полимеризации. 
Материалы на основе уретанакрилатов отличаются повышенной 
ударопрочностью и износостойкостью. 
Сложные полиэфиракрилаты. 
Полиэфиракрилаты получают из полиспиртов и двухосновных 
карбоновых кислот в две стадии. 
На первой стадии в качестве промежуточного продукта получают 
сложный полиэфир (полиэфирполиол), содержажий концевые гидрок-
со-группы. На второй стадии этот полиэфир взаимодействет с акрило-
вой или метакриловой кислотой. 
Простые полиэфиракрилаты. 
Получают этерификацией простых полиэфирных спиртов акрило-
выми кислотами. Эти продукты обладают невысокой вязкостью и ис-
пользуются в качестве активных немономерных разбавителей высоко-
вязких смол. 
Полимеризующиеся мономеры. 
В составе акриловых композиций используется широкий спектр 
низковязких мономеров с различной функциональностью. Эти про-
дукты используются в различных целях: для регулировки вязкости (в 
качестве активных разбавителей), регулировки активности системы 
(использование продуктов с различной функциональностью, для регу-
лировки валового содержания функциональных групп), для регули-
ровки степени сшивки полимерной сетки, для регулирования величи-
ны адгезии к различным материалам за счет наличия в составе допол-
нительных функциональных групп, не участвующих в процесса сшив-

---

122 
ки (