Учебное пособие Санкт-Петербург 2018 Сканирование в 3d проекти рование

Vericut Verification
– 3-координатная реалистичная имитация и 
контроль обработки детали на станке; 
−
Multi-Axis
– Дополнение до 4- и 5- координат при имитации и 
контроле обработки на станке; 
−
Machine Simulation
– Создание 3D-моделей станков и реалистичная 
имитация движений исполнительных органов станка (рис. 41);
Рисунок 41 – Модель 5-координатного станка, построенная в системе 
VERICUT 
−
Auto-Diff
– Сравнение исходной CAD-модели с моделью, полученной 
по результатам обработки детали на станке; 

---

88 
−
OptiPath
– Оптимизация заданных в УП режимов резания путем 
корректировки значений подачи с учетом величины удаляемого 
припуска; 
−
Model Export
– Формирование CAD-модели детали на основании 
информации, содержащейся в УП; 
−
Machine Developer’s Kit
– Средства программирования для 
расширения возможностей Vericut; 
−
CAD/CAM Interfaces
– Интерфейсы в форматах различных 
CAD/CAM-систем (NX, CATIA, Creo и др.). 
−
Model Interfaces 
– Модуль, предназначенный для чтения моделей 
определенных форматов и использования их в качестве моделей для 
заготовки, оснастки, инструмента, модели детали и составляющих 
модели станка. При сочетании с модулем Model Export, модель, 
полученная в результате моделирования управляющей программы, 
может быть сохранена в одном из этих форматов. 
−
VERICUT Force™ 
Оптимизации, основанная на физике процесса. 
Модуль определяет необходимую подачу для условий резания, 
основываясь на четырех факторах: силе резания, мощности шпинделя, 
максимальной толщине стружки и максимально допустимой подаче. 
Выполняемая в VERICUT реалистичная имитация обработки 
функционально более развита, чем аналогичная имитация в CAD/CAM 
Cimatron. Во время имитации в VERICUT текущее состояние заготовки 
постоянно обновляется во внутренней базе данных системы, поэтому 
можно в любой момент остановить работу УП, переместить или повернуть 
модель заготовки для более наглядного представления, выполнить другие 
действия по анализу текущей ситуации, а затем возобновить обработку. На 
любом этапе текущую модель заготовки можно сохранить для 
использования в последующих операциях. Процесс имитации может 
управляться по заданным условиям – например, обработка может 
продолжаться до ошибки, до смены инструмента, до заданного текста в 
УП, на определенное количество кадров и т.п. 
Наибольший эффект дает применение VERICUT для 4- и 5-
координат-ных станков, так как при многокоординатных перемещениях 
(когда на каждом участке происходит не только изменение положения 
центра торца фрезы относительно детали, но и изменение наклона оси 
фрезы) наиболее вероятны неконтролируемые столкновения инструмента с 
заготовкой, приспособлением или узлами станка. Кроме того, проверяя 
правильность УП, VERICUT одновременно проверяет правильность 
работы постпроцессора, а это особенно важно для 4- и 5-координатных 
станков (см. п. 4.5). 

---

89