Повышение надежности и долговечности машин и механизмов 1 федеральное государственное бюджетное

Повышение надежности и долговечности деталей, механизмов, агрегатов, машин 
________________________________________________________________________________ 
85 
остается на достаточно высоком уровне. Об этом свидетельствуют статистические 
данные (рис. 1). 
Рис. 1.
Анализ несчастных случаев на производствах в России [1] за последние три года и 
прогнозируемая величина в 2020 г. 
Основные причины аварий и несчастных случаев:
- отступление от требований проектной и технологической документации;
- нарушение регламента ремонтных работ;
- неудовлетворительное техническое состояние оборудования;
- неэффективность производственного контроля;
- неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ;
- неправильная организация производства работ. 
Обобщенные статистические данные причин несчастных случаев на производ-
стве в России за 2019 год приведены на рис. 2. 
Рис. 2.
Основные причины несчастных случаев на производстве в 2019 г.
Из полученных данных видим, что к техническим причинам, связанным с осо-
бенностями работы механических (технических) систем можно отнести 43% от обще-
го числа всех причин, а это составляет 1773 несчастного случая. 
К техническим причинам на производстве в нашем случае отнесем следующие 
инженерные особенности механических систем: 
- несовершенство механических систем производственного процесса;
- конструктивные недостатки оборудования, приспособлений, инструментов;
0
1000
2000
3000
4000
5000
2017
2018
2019
2020
0
5
10
15
20
25
30
35
отступление от требований проектной и 
технологической документации 
нарушение требований охраны труда 
неэффективность производственного 
контроля 
нарушение регламента ремонтных работ 
неудовлетворительное техническое состояние 
оборудования 

---

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 
________________________________________________________________________________ 
86 
- недостаточная механизация тяжелых работ;
- несовершенство ограждений, предохранительных устройств, средств сигнали-
зация и блокировок;
- прочностные дефекты материалов, не известные ранее.
Аварийность свойственна многим отраслям промышленности: химической, 
угольной, нефтегазовой промышленности, транспорту. Проблема предупреждения 
экстремальных ситуаций приобретает особую актуальность в атомной энергетике, 
химической промышленности, при эксплуатации военной техники, и т.д. Решение во-
просов безопасности, в том числе связано с развитием надежности технологического 
оборудования и проведением оценки рисков производства. 
Для определения опасности необходимо определить четыре позиции: 
- возможные сбои, неполадки и ошибки, которые могут привести к авариям, а 
также сценариям возможных аварий; 
- необходимые превентивные мероприятия, которые должен принять руководи-
тель во избежание аварии; 
- возможные последствия аварий; 
- меры, которые должны быть приняты при локализации аварии и ликвидации 
ее последствий. 
Работоспособность технологического оборудования и надежность ее эксплуа-
тации во многом определяются надежностью технических и механических систем. 
Обозначим факторы, которые негативно сказываются на работоспособности техниче-
ской системы: 
- большое количество деталей системы, отказ одного звена может привести к 
отказу всей системы; 
- оценка работоспособности механической системы достаточна сложна и зави-
сит от многих эмпирических данных, известно, что увеличение эмпирики приводит к 
увеличению расхождения с практикой; 
- отсутствие статистических данных конкретных механических систем, по-
скольку применение механических систем достаточно обширно и каждая механиче-
ская система требует нестандартного решения, поэтому практически отсутствует ста-
тистика [2]; 
- наличие вариации отдельных элементов механической системы может ска-
заться на выходных данных всей системы. 
Таким образом, чем сложнее механическая система, тем более специфическими 
особенностями она обладает. Наряду с отрицательными факторами следует отметить 
положительные факторы: 
- техническая система регулируема и функциональна; 
- не все элементы системы одинаково влияют на надежность всей системы. 
Основным показателем надежности и безопасности механических систем мо-
жет служить вероятность безотказной работы – вероятность проведения технологиче-
ских процессов без происшествий в течение некоторого периода времени. 
Для повышения надежности сложных механических систем в условиях эксплу-
атации рекомендуется проведение ряда превентивных мероприятий:
- внедрение научных методов эксплуатации; 
- постоянный мониторинг эксплуатационных данных; 
- связь проектируемых инновационных изделий с их производством; 
- высококвалифицированный персонал [3]. 

---