Учебное пособие для факультета спо

3.2. 
Установки контактной сварки
 
 
Электрическая контактная сварка
–
процесс образования неразъемного 
соединения в результате нагрева металлических деталей протекающим по 
ним электрическим током, расплавления и сдавливания деталей с последую-
щим охлаждением зоны сварки за счет теплопроводности в тело свариваемых 
деталей
(
рисунки 
3.3 
и 
3.4). 
Площадь точек контактов мала и в них возникает большое сопротивле-
ние прохождения тока. Это вызывает сильный локальный нагрев металла. 
С повышением температуры в месте сварки сопротивление возрастает, что 
ускоряет выделение теплоты и нагрев металла до температуры сваривания. 
Когда металл нагреется до пластического или оплавленного состояния, при 
сжатии деталей произойдет их сваривание. Застывание металла в точке свар-
ки происходит за счет теплопроводности свариваемых деталей.
Виды контактной сварки
а
–
стыковая; 
б
–
точечная;
 
в
–
шовная
1 
–
токоподводы; 2 –
свариваемые детали; 3 –
сварочное пятно
Рисунок 
3.3 
–
Классификация по способу получения сварного соединения
а
 
б
 
в
 

---

56 

а
 
 

 

б
 
Схемы машин для контактной точечной (
а
) и шовной (
б
) сварки:
1 
–
трансформатор; 2 –
переключатель ступеней; 3 –
вторичный сварочный контур; 
4 
–
прерыватель первичной цепи; 5 –
регулятор; 6 –
привод сжатия; 7 –
привод зажатия 
деталей; 8 –
привод осадки деталей; 9 –
привод вращения роликов; 10 –
аппаратура 
подготовки; 11 –
орган включения
Рисунок 
3.4 
–
Машины контактной сварки
Преимущества контактной сварки перед другими способами:
 
высокая производительность (время сварки одной точки или стыка со-
ставляет 0,02–
1,0); 
малый расход вспомогательных материалов (воды, воздуха);
высокое качество и надежность сварных соединений при небольшом 
числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалифи-
кации сварщика;
это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и 
автоматизации.