Узбекистан академия наук республики узбекистан

Предпосылки или связанные работы. 
Теоретические исследования в данной 
области [2, 3, 4], анализ опыта работы кабельных предприятий и применяемых ими 
технологий волочения позволили сделать вывод о том, что задача увеличения 
эффективности действующего производства может быть решена как техническим 
перевооружением предприятий, с внедрением в производство нового прогрессивного 
технологического оборудования, так и проведением модернизации установленного 
технологического оборудования с целью повышения производительности волочильных 
машин (ВМ) и снижения процента производственных отходов, при обязательном 
соблюдении условия сохранения высокого качества отволоченной проволоки.
Вопрос повышения эффективности процесса волочения в настоящее время 
решается: применением поточных линий; использованием многоходового волочения; 
уменьшением потребляемой мощности технологического оборудования; выбором 
оптимальных параметров эмульсии; продлением срока службы технологического 
инструмента - фильер; использованием высококачественной заготовки (катанки); 
усовершенствованием технологий и модернизацией оборудования с внедрением ресурсо- и 
энергосберегающих электромеханических систем (ЭМС) [4, 8].
При волочении проволоки в структуре металла происходят пластические 
деформации, которые приводят к пропорциональному изменению (уменьшению) 
поперечного сечения объекта и увеличению его длины, а также изменению микроструктуры 
металла. Данный факт является отрицательным, так как ухудшает свойства отволоченного 
металла (изменение электрических и механических параметров) [39, 19-22]. 
При рассмотрении вопроса повышения эффективности процесса волочения, нельзя 
ориентироваться только на факторы касаемые улучшения работы технологического 
оборудования, нужно также учитывать и повышение качества ТПЖ, т.е. кабельно-
проводниковой продукции в целом. Проведенные исследования в этой области позволили 
сделать вывод о том, что эксплуатационные свойства отволоченной проволоки зависят от 
технологии, т.к. она формирует микроструктуру отволоченного металла. Поэтому вопрос 
эффективности ВМ необходимо рассматривать совместно с улучшением качества 
отволоченной проволоки, что ранее не проводилось. 
Проводимые в области повышения качества ТПЖ исследования И.Ш. Бериным и 
Н.З. Днестровским [5] указывают на увеличение электрического сопротивления проволоки 
при холодной пластической деформации для меди до 3%, а для алюминия до 1,5% за счет 
наличия дробности деформации в отволоченном металле (рис. 1). Из этого следует, что 
уменьшение электрического сопротивления ТПЖ зависит от величины дробности 
деформации микроструктуры отволоченной проволоки, которая усиливается по проходам 
волочения. Поэтому решение вопроса по пересмотру маршрута волочения в сторону 
уменьшения его кратности при сохранении входного диаметра заготовки и выходного 

---

129 
диаметра проволоки, может дать хорошие результаты по увеличению пропускной 
способности ТПЖ.