Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

1) сверление отверстия 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 

---

67 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула: 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
2) точение фаски 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 
Переход 3: нарезание резьбы
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 

---

68 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 
Операция 4: Сверлильная 
Переход 1: сверление отверстия 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Р6М5.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула: 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
После 
определения 
расчетных 
оборотов 
шпинделя, 
рассчитываемКрутящий момент по формуле [3, с.385]: 

---

69 
Коэффициенты и показатели степени определим по таблице 42 [3, 
с.385]: Для момента: Cм=0,0345; q=2; y=0,8. 
Мощность резания определяется по формуле [3, с.386]: 
Мощность привода главного движения: 
Мощность электродвигателей Вертикально-сверлильного станка
2Н118: