Universum: химия и биология

 
Рисунок 1. Технологическая схема получения жидкого и/или парошобразного СМС 
1 – расходный бак лаурита; 2 – расходный бак лапсана; 3 - расходный бак жидкого стекла; 4 - расходный 
бак сесквикарбоната натрия; 5 - расходный бак регулятора; 6 – бункер для добавки (крахмал, трилон Б);
7 – бункер для жидк. стекла; 8 – бункер для NaKМЦ; 9 – тарельчатые питатели; 10,11 – циферблатные 
весы; 12 – смеситель; 13–гомогенизатор; 13
1
а,13
1
б – шнековый транспортер; 14,17 – шестеренчатый 
насос; 14
1
 – БС; 15,16 – промежуточный сборник; 15
1
 – классификатор; 16
1
 – дробилка; 18- фасовочный 
автомат; 17
1
 – сборник; 18
1
 - шнековый дозатор; 19,21 - ленточный транспортер; 20 – автомат для 
закатки крышек; 22 – рольганг 
 
Приготовленная в смесителе 12 паста по обогре-
ваемому трубопроводу самотеком поступает в гомо-
генизатор 13, а затем шестеренчатым насосом 14 по-
дается в один из двух промежуточных сборников 15, 
в которые загружают парфюмерную отдушку. При 
отсутствии гомогенизатора пастообразная масса 
должна быть дополнительно пластифицирована пу-
тем циркуляции (на кольцо) через шестеренчатый 
насос 12 в смесителе 12 в течение 30 мин. 
Гомогенная паста шестеренчатым насосом 14, 
частично подается в приемник расфасовочного авто-
мата, а частично в сборник 15. Все трубопроводы, по 
которым происходит перекачивание пасты (от смеси-
теля 12 и до расфасовочного автомата 15), должны 
иметь обогревающую рубашку и устройства для их 
пропаривания и продувки (после каждой остановки 
цеха). 
Расфасовка пасты может производиться в поли-
этиленовые и стеклянные банки. Фасованная паста 
ленточным транспортом 13 подается к рольгангу 22, 
где она укладывается в короба или ящики, и затем пе-
редается в склад готовой продукции. 
При необходимости на транспорте 19 или 21 про-
изводится наклейка этикеток и ручное завинчивание 
крышек. 
Все емкости и смесители (1, 2, 3, 4, 12 и5) должны 
иметь паровые рубашки, перемешивающие устрой-
ства (рамные или другого типа мешалки, обеспечива-
ющие интенсивное перемешивание массы, скорость 
вращения мешалки 30-40 об/мин) и люки для за-
грузки сыпучих компонентов. Бункера 7 и 6 должны 
быть герметизированы. 
Исходные компоненты (кроме отдушки) пасто-
образного моющего средства в определенной после-
довательности и в весовом соотношении, предусмот-
ренном рецептурой, дозируются в реактор-смеси-
тель, где при нагревании до 50-60ºС перемешиваются 
рамной мешалкой. 
При отсутствии NaКМЦ или крахмала необхо-
димо вводить в виде 5-7%-ного водного раствора или 
предварительно растворить их в смесителе в рас-
творе поверхностно-активного вещества. 
Из реактора-смесителя пасту направляют на го-
могенизацию или циркуляцию с помощью шестерен-
чатого насоса до получения однородной массы. 
В сборнике готовой продукции пасту охлаждают 
путем циркуляции холодной воды в рубашке сбор-
ника до 40-42ºС и вводят при перемешивании парфю-
мерную отдушку. После этого пасту направляют на 
расфасовку. 
Для получения порошкообразных СМС на ос-
нове сесквикарбоната натрия к вышеуказанной тех-
нологической схеме (рис.) добавляется узел сушки и 
классификации, как представлено на рисунке. 
По схеме далее полученный полупродуктодно-
родной массы (с влажностью 18-35%) после реак-
тора-смесителя (12') шнековым транспортером (13'а) 
подается в барабанную сушилку (14') (или в су-
шилку- кипящий слой или сушильную башню), после 
чего высушенный продукт поступает в классифика-
тор (15'). Крупная фракция продукта измельчается в 
дробилке (16') и возвращается на классификацию, а 
товарная фракция идет в шнековый транспортер 

---

№ 10 (76)
октябрь, 2020 г.
14 
(13'б), куда из сборников (17') через шнековый доза-
тор (18)' подаются отдушка и перкарбонат калия. За-
тем конвейером готовый продукт направляется в ем-
кости для отгрузки потребителю.
Из реактора-смесителя пасту направляют на го-
могенизацию или циркуляцию с помощью шестерен-
чатого насоса до получения однородной массы. В 
сборнике готовой продукции пасту охлаждают путем 
циркуляции холодной воды в рубашке сборника до 
40-42ºС и вводят при перемешивании парфюмерную 
отдушку. После этого пасту направляют на расфа-
совку. 
Для получения порошкообразных СМС на ос-
нове сесквикарбоната натрия к вышеуказанной тех-
нологической схеме добавляется узел сушки и клас-
сификации, как представлено на рисунке. 
По схеме далее полученный полупродукт одно-
родной массы после реактора-смесителя (12) шнеко-
вым транспортером (13а) подается в барабанную су-
шилку (14) для сушки, после чего поступает в клас-
сификатор (15). Крупная фракция продукта измельча-
ется в дробилке (16) и возвращается на классифика-
цию, а товарная фракция идет в шнековый транспор-
тер (13б), куда из сборников (17) через шнековый до-
затор (18) подаются отдушка и перкарбонат калия. За-
тем конвейером готовый продукт направляется в ем-
кости для отгрузки потребителю.
Таким образом с помощью лабораторных опытов 
и опытно-промышленных испытаний на основе мест-
ных сырьевых материалов разработана технологиче-
ская схема процесса получения моющих средств бы-
тового назначения. Составлен материальный баланс 
по производству одной тонны бытовых моющих 
средств на основе сесквикарбоната натрия. На произ-
водство порошкообразного моющего средства разра-
ботан 
стандарт 
предприятия 
агентством 
"Узстaндaрт". 
Данный 
стандарт 
позволяет 
контроливать состав и качество продукта. 
Технико-экономические расчеты показывают, 
что с учетом затрат на производство и сырьевые ма-
териалы по предложенной технологии себестоимость 
1 тонны пероксикарбоната и сесквикарбоната натрия 
и порошкообразного моющего средства бытового 
назначения в 1,5-2 раза дешевле чем импортные про-
дукции.