Часть II issn 2072-0297

 7. Размеры захватов ключа

---

159
“Young Scientist” .  #7 (66) .  May 2014
Technical Sciences
газа повышается до 6 раз. С учетом теплоотдачи общая 
степень повышения давления газа на поверхности штам-
пуемой заготовки в зависимости от формы получаемой де-
тали составляет 18…55. Благодаря этому при сравнительно 
небольшом давлении топливной смеси порядка 1…2 МПа 
давление газа на поверхности заготовки может достигать 
100 МПа. Это дает возможность штамповать на данном 
устройстве широкую номенклатуру деталей.
Для отработки технологии газовой штамповки были 
проведены экспериментальные исследования. При этом 
использовали цилиндрическую матрицу диаметром 200 мм. 
На такой матрице могут быть отштампованы три типа де-
талей, показанные на рис. 3. Первый из них представляет 
собой сферообразное днище с фланцем, а второй — сфе-
рообразное днище с плоским дном. Третий тип — деталь 
цилиндрической формы с фланцем. Такие детали ши-
роко используются в различных технологических емко-
стях и в конструкциях машин и аппаратов. Отработку 
технологии штамповки производили на заготовках тол-
щиной 1 мм из стали 3. В процессе штамповки осущест-
вляли прижим фланцевой части заготовки. Проведенные 
эксперименты показали, что сферообразное днище целе-
сообразно штамповать за три технологических перехода, 
не извлекая при этом заготовку из матрицы. На первом 
переходе давление топливной смеси составляет 0,3 МПа, 
а давление прижима — 0,6 МПа. На втором переходе 
Рис.
 1. Схема двухкамерного устройства для газовой листовой штамповки: 1 — корпус; 2 — поршень; 3, 4 — 
камеры сгорания; 5 — фланец; 6 — болт; 7 — гайка; 8 — матрица; 9 — кольцевая полость; 10 — кольцевой 
поршень; 11 — каналы; 12 — полость; 13 — тарельчатый клапан; 14,17 — впускные клапаны; 15,18 — выпускные