Чилангарлик ишлари. Craftwork

а)
З.Ўкдош икки подшипник ичқўймаларини 
шаберлаш.
б)
3. Ўкдош подшипник 
ичқўймаларичи 
шабсрлашга олрок куч ишлатиб, улар 
сиртила чикиб турган жойлар бўяш 
учун вал унгга ва чапга 2 —3 аи- 
л'аиишга бурилади. П о д т и п ни к
к.и см лар га ажра г и -чад и . П а стки 
ичқўйма сн чсккасидак юмшок жағли 
(алюминий, мисдан ясалган) шрага 
б у я л г а н 
ю
la с и ю қо р и i а к и л и б 
махкамланади 
(Л

---

в)
Ьуялган жойлар ум тпмонли шзбер 
билан қийшиқ чилиқлар солиб ва 
и р н чизиқлн ҳаракатлар қилиб 
шаберланади. кесувчи кирра ичкуйма 
ючас ила ушга на чапга юргнзилади
2-машқ. Подшнлннкларнннг ажралмас нчқунмаларннн шаберлаш
1.Ичкўйма юзаси сифагини анлои — iVp 
билан текшириш.
г)
I Ичқўйма юзаси иргилиб, сифати 
буи нан текшириш вали ва андоза * 
тСрга асосан тскширилади Зарур 
сонда бир некие доғлар ҳосил қилиш 
учун қи й ш и қ ва айқаш чизицлар 
солиб шаберланади Паетки ичкўйма 
ги рада н ол и н и б . п о д ш и п н и к
корпусига урнатиднди, бўялгаи пал 
иасткл ичқўймага ётқизилади ва tw.i 
устига ичкуйма ҳамда қисгирмалар 
урнагилади Подш ипник қопқоги 
қўйилиб. гайкалар билан бир тскис 
бураб ма\ка\аанади. Бўялган вал бир 
иеча айланишга буралдди. Шаберлаш 
сифагини теқширииша: 
вкладшшгар кмлларининг камила 2/3 
кисми бўёқ доғлари билан бир текис 
қопланганлиги;
ишпон 
берилган юзада эзилиииар, 
гириалишлар. уваланган жойлар. ша- 
бсркинг чуҳур иалари йўқдиги тскши­
рилади;
д о ғ л а р с о н и ан д о за -тўр б и л ан
аникданади;
1
екшириш вали ски туташадиган 
деталь бўёқ суркаб сииалади
2.Подшипникнинг кссик м»нуси па пи 
линдрик ичцўймаларини шаберлаш
2
.Ва-
1
нинг конус бўйинчаста к»пқа 
цилиб б у сқ суркалади И чкўй м а 
артилиб. вал буйинчасш а кийди- 
рилади.
Ичқуймага зал бўйлаб босилиб, ко­
т е бўйинчада бир нсча марта б%ра- 
мди Цилиндрик ичкўймани шабср 
лашда кўлланилааиган усуллар бидан 
нчқўйм анинг и чки кон ус юзаси 
шаберланади Ичкуйма гола латта

---

билаи арпыиб, подшипник корпу- 
сига ўрнатиладн
Валнинг 
ИШ чисмши кшқа бўеқ Кат 
лам и 
торги.
шли на нодпшлник пчцуи- 
маеи корнусга кўйклади. Подши: r-r.!.. 
қопқоғи ca ii 
инн 
цўл кучи билам « и
снгил 
айланадмган 
килиб бол i mp 
ердамида 
тортиб 
мд.\камлакади.Вад 2 
—3 аилами шга бурилади.Поджимнн». 
кисмларга ажритилнб, ичқўнмд 
олинади. И чқўнм а чилангарлик 
г и р л г а ё н ч с к к а л а р и б и л 
а 
и 
ма\ка\м>анадн на 
бўялган жойлар \ч 
скди шабер восигасида лри чизиклар 
солиб шаберланади 
(с%
Ичкуйма вал бўйича текширил.пг. 
Бир тскис жойланпун цоклар \ослд 
булгумга қалар згри. анкдш чизи^тар 
сол и б шаберл а над и . Ш аберл а и 
сифати кўчдян кечмриладк. И .нлоз 
берилган юза ан нм иги (25x25 мм 
юзада i 0— 1
2
та дог борд и гига қдрабў 
рамка бўйнча тскширилади Ьўёк 
гард и in ёки туташ адиган деталь 
ёрдамида пгкширукдан ўчка;н
1
;:ади 
И шло» бери пан юздца тирка шш lap. 
уваланишлар ва чуқурчалар йўқглш! 
кўз билан караб чиқилади
3-машк- Шаберларни чархлаш ка қировннн тўкиш
1.Уч склн шабермм чархлаш Da қнровими 
тўкиш.
1.Чархлаш сгадогими ишга тайёр- 
лаш д а v и и н 
1
\имом ч к р а н часи
тскширилади. чархтоштз маҳка.м w
аннқ ўрнатилгамлиги, sapvrou sa 
подручник орасида it*, жрқиш (2 3 
мм); иодручникннн: нухта ма.\клч«- 
лапганлиги махаллнй ернтншпин! 
қониқарли долилигн нниқднн^лп 
сўнгра ҳимоч экранчаси туширилнб. 
ускуна ишга тайсрланади.
Ўиг қўд билан шаберниж дастаси- 
дан. члц кўл бармом-фи билан зса 
унинг ён чеккалзрида жоиламплп 
зриқчалар т о в л а р ш и ушлаб гурн- 
лади. шабср равоп. снгил босипиб. 
чархтош чстига 45"1
га яқии бурчак 
ҳосил қилиб яқн н л аш
1
ирил;<ди 
Шабер чархтошннмг чегида силжн- 
тилнб. кесупчи қисмннинг Сутун

---

уч томоми наобатн 
билли чархланиб. 
юмаЛО\нннглн у1кир 
чиррати 
ю т
хо­
сил килииааи
Уч cfyiH шабер қзйралади (қироьи iv- 
килади).!ахтала ( ! ) чайла донли 
корунд қаироқски жилвнр кайрок(2) 
ХУ1кал 
м а н л т н н ка тургун ҚИЛИб 
ўркатилали.
Қайроқнинг юзаси машина мойи 
билан чойлаиали. шабор <3> расмдн 
курсатилганилск. қўлга олиниб чарч- 
ланадн ва қироои тўкилади. 
Ш а б с р н и н г чар х лан и ш сиф аги 
тскширилади - унинг кссувчи цирра- 
лари тоза хамда силлик юзали ва 
ў т к и р б у л и ш и
.
i o j u m
; 
чар х л аш
бурчаги андозз ски бурчак улчагич 
билан тскширклалн.
Шабер лашда хавфснзлик ко и дал а ри
Эю » ва шаберларниш дасталари тикиз урнатилган булиши лозим. 
Шаберларни абразив чархтошда чархлашда ҳимоя кузойнаги ёки 
экранчалардан фойдаланиш керак.
Чархтошда чархланаётган шаберни совитиб туриuJ лозим
Талабалар дуч ксладиган қийинчиликлар ва йул 
қуядигаи xamiap ҳамда уларнинг олдини олнга
Т&забалар шаберлашда учрайдиган қийинчиликларнинг сабаблари 
қуйидагилардан ибора п
текшириш гах
1
аларининг еифагли эмаслиги (иш бошлашддн олдин 
тахталарни назорат гахгасига бшюап текшириш лозим);
якка тартибда ишлаш учун фақа] била шабер булганлиги еабабли 
шаберлаш упумдорлишшшг пастлиги (ҳар бир галабага хомаки ва 
тозалаб шаберлаш учун нккнтадан шабер бўлг.шлши маъқул: биринчи 
ҳолла шабернинг иш қисми кенг. кесувчи қиррасининг эгрилиш 
эса кам булиши, иккинчи ҳолда шабер энси:*, унинг эгрилиги оса 
катта бўлиши керак к
ҚДйроқтошлар йўқоши ёки уларииш сифаги пасишгн окибатида 
ЯХШИ 
қайралмагаи шаберда ишлов бериладиган юзада чизиқчалар ва 
тирналишлар \осил булиши (ш у боне шаберларни абразив 
материаллардаи фойдалапиб, ишкалагичлар билап кдйраш макбуллнр)

---

Қуйидагилар ҳам ниабаларнинг хатоларн жумласига киради: 
шаберлаш фақат бир йўнилишда \аракатлантириш бнлан 
бажарилали, буммнг окибатида талаб лилган аниқликка эртпио 
бўлмайди ва деталга бўёк, юригилганда лоғлар чўзиқбўлиб чиқали: 
бундай камчиликларга йўл қўймаслик учун логларни кўндаланг 
йўналишда шаберлашi а ҳрракат қилиш керак;
ишлов бериладиган юзага 
ra x ia ia
буёк. юқгиришда фақат 
raxiaiiiiHi 
ўрта қисмидан фойдаланадилар, бу эса тахтанимг 
ейилишини тезлатади. Шумингучуи ишлов бериладиган юзага бўёқ 
тортишда текшириш 
raxiacni 
шн гбутун юзасидан фойдаланиш зарур, 
шаберлашда ллиборсизликка йул қуядилар — буниш оқиба i ила 
қирралар ва бурчаклардаги доғлар шаберланмасдан қолади, бу ҳол 
леталга бўёқ юқтирилишдан кейин унинг ўрта қисмига бўёқ 
тегмаслигша олиб келали (талабалар бўёқ юқмаспанини кўриб. 
таготовкага кдттиқбосиш билап тахтанинг ейилишини теэлатадиларк 
тахта га ортиқча бўёқ суркалади, б> заютовкада нормал бўеқ 
кагламига ўхшаш кагта юзали доғлар ҳосил бўлишига олиб ксладн.
Вундай шаберлашда фақат чизиқларнигина эмас, балкп 
чегаратош ботиқларни шаберлаш хам чўзилиб кстали; талабалар, 
шуишндек. узил-кесил (тозалаб) шаберлашла хатога йўл қўялилар; 
бундан ташқари, юзалаб шаберлашда бўёқ қатлами иложи борича 
камроқбўлишига эришишлари ксрак.
Талабалар 24-25-26-ўқув-ишлаб чиқариш машғулотларишнн
I —4-машқлариии бажаришлари 
иатижасида:
— юзаларни шаберлашга тайёрлаш ва ясси ҳамда эгри чизнқли 
юзаларни шаберлаш усулларини; шаберлашда хавфеиз ишлаш 
қоилаларини; шаберланган юзаларни назора! қшиш иа шаберларни 
чархлаш усулларини билишлари;
— юзаларни шаберлашга лоилаб гайёрлаш, гахга юзаемга бўёқ 
суркаш; ясси ва уч ёцли шаберларни чархлаш, қайраш. ясси \амда 
эгри чизиқли юзаларни дастлабки ва узил-кесил шаберлаш 
амалларини улдалай олиш лари керак.
2 7 - ў қ у в - и in л а б ч и қ а р и ш м а ш ғ у л о т и 
ИШ ҚАЛАБ М О СТЛШ
Машкдар:
1. Ишқалаб мослашга тайёргарлик куриш.
2. Энли ясси сиртларпл ишқалаб мослаш.
3. Деталларнинг энсиз гомонларини ишкрлаб мослаш.
4. Эгри чизикдн юзаларни ишқалаб мослаш.

---

Тахмииий иш объсктлари: 90° ли ясси линиялар. текшириш 
чизғичлари, \ар хил шаблонлар. тик.ин жўмраклар. беки мин 
Ймраклари.
Мосламалар: ишқалаш гахтаси, пула! валик, ишқалаш 
kx
CS
ji
ги 
ва призм а
(ари, ростлаиадиган цилиндрик ишқакиич, ёгоч тахтача, 
қисқичлар.
Асбоб ва материаллар: ҳар хил абразив кукунлар, гурли абразив 
пасгалар, машина мой и, керосин, лапа-пупа, лекало чизғичлари. 
текшириш бурчакликлари. микрометрлар. лри чизиқли профилли 
андозалар
Машкларни бажариш тартиби
Укув-ншлаб чнқарнш курса тчалари ка
тушунтиришлар
1-машқ. Ишделаб мослашга тайёргарлик кўрнш
1 Абразив кукуилар rva паста тайерлаш.
Эслатма Дстальсирглари силлик- 
ланиб, механик пшлоша торт.и ани­
дам ски шаберланибчилаигарлик 
ишлони берилганидан кейин ишка­
лаб мослл
над 
и: юзада тилнннш, шр- 
палишлар булмаслигн керак.
1 Сирт тозалигига нисбаган қуйила 
диглн галабга кўра. кукун еки наста 
таиланадн: дағал кукун ьа пасталар 
сиртнн хиралаштирнди. уртачалари 
y H ia
кўпроқ тозалнк бағиш 
(ай д и . 
майини .-ка ойнадек ялтнратади.
2. Ишқалаш гахтасини тайерлаш на уии 
ишкдлаб мослаила \озирлаш.
2.Лввалига ишқалаш тахтасиниж 
муетаҳкамлпги куздан кеч придали. 
КСиин ишкалаб мосланадиган хомаки 
маҳсулот юзаси гскширилади. Юза 
аник жилнирланган ёки шаберлажнн 
бўлмшн керак (ишкалаб мослаш учун 
қў й и м 
0 .0 1 
— 
0 .0
2 м м 
>: 
ю:»а л а 
тирналишлар, ўйиқдар бўлмасдиги 
лозим.
Ишқалаб мосланадиган улчамлар 
\амда ш ак;и а караб. нш калагич 
ш а к л и в а ўл ч а м и i а н л а н а л и 
; 
дастлабки ишкдлаб мослаш арикчали 
тахтада бажарилади. кейин си л л и к, 
тахта ердамида уми-кесил ишкалаб 
мослаш а мат га оширилади. Бу усулда 
м о с л а н а д и г а н юза б е н з и н ски 
керосин билан юпилиб. лагга билзн 
қуруқ қилиб артилади.

---

Иигкалаб мослаш материал и ни 
i h h -
- l a i u
(дастлабки ишцалаб мослашда 1
ски 2-ракамли абразив кукунллн 
фойдалаиилади у идишга солиниб, 
ярим суюк масса—бўтқа ҳосил бўл- 
гунга кддлр керосин ски суюк мине 
рал мойла корилади).
2-машк. Энли нсси сиргларни ишкалаш
1 Ясси сиртларни ииифлаш.
Э с л а т м а К а л и н л и г и 5 —6 м м .л ап
ошмайдиган дспип» fia буюмяарниж ясси 
сиртлари ишкалаб мослаш учун ё ю ч
тахтачага маҳкам шнади.
1 Ьуюм 1.СКЛ буюм маҳкамланган сгоч 
талтача) гама устига ишкдланадшаи 
сирти билан кўйилад и ва унга с ал 
босиб. б т н lavra сирти бўйлаб илга- 
рилама-кдйтма ёки доирасимон чара 
кат қилиб юрги шладп. 20 30 ҳара 
катдан сўнг ишкДОанаётган юзадан 
металл қирнндилари олиб ташланиб. 
у паста ёки кукунниш янги қатламн 
билан қоплаиади.
Тегишли буюм iypn олиигуича cupira 
галма гал н аст ёки кукун қоплаб иш- 
кдланади
Диаметри Ю мм.лай ортиқ юмалок 
ишқамагич — тахтанинг иш кмаси 
керосин билан ювилиб. қурук қилиб 
артилгач. унга абразив кукун юпка 
каглам килиб сспилади. Абра ш ь то 
юма-юқ ншкалагичга бир 
ic k h c
ботиб 
киргунга қалар бошқа raxia ёрдамида 
юмалатилади. ишқашшч гайсрлан- 
ганидаи ксйин абранив кукунпинг 
кол га пи олиб таш данади. тахта 
машина мойи билан снгил мой- 
ланади на ишкалагич летал га ишлов 
бергунга кадар ҳўшимчаси