128
оксиды кремния, кальция, магния в различных соотношениях и количествах. Вводятся эти
оксиды в глазури кварцевым песком, кварцитами, мрамором, доломитом. При этом, как
правило, вводится избыточное количество примесей железа и титана. Введение обогащенного
волластонита в состав глазурей в количестве 10-40% масс вместо кварца, мрамора, доломита
позволяет исключить введение примесей железа дающих нежелательную окраску, снизить
температуру растекания глазури, повысить прочность сцепления глазури с черепком до 30МПа,
получать матовую глазурь (при введении более 20% масс волластонита), увеличить блеск и
белизну глазури, снизить менее чем до 2% водопоглощение, повысить морозостойкость глазури
фасадных плиток, значительно уменьшить истирание глазури напольных плиток. Подобрав
рецептуру черепка и глазури, содержащих более 40% волластонита, можно вести совместный
однократный обжиг глазури и черепка, сэкономив значительное количество электроэнергии.
Исследованиями установлено, что не обязательно, чтобы глазурь была целиком
фриттовой, содержание фритты в глазури можно понизить до 20%. Замена фритты несколько
снижает стоимость глазури.
Имеются следующие примеры составов (в вес.%) дающих блестящую белую глазурь:
волластонит – 15, кварц – 20, полевой пшат – 37, глина – 10, циркон – 8, карбонат бария - 5,
тальк – 2, оксид цинка – 1;
Глазурь, созревающую после часового обжига: волластонит – 15, кварц – 23, фритта – 32,
цирконовая подбелка – 12, окись цинка – 8, пластичная глина – 10. В этом случае фритта
содержит (в %): SiO
2
– 41,5; В
2
О
3
– 31,7 Al
2
O
3
– 16,3: Na
2
O – 7,2; К
2
О – 3,1. В глазури такого
состава для ускоренного обжига не должны присутствовать даже следы свинца.
Ташкентским институтом НИИстройпроект разработана технология производства
цветной глазури, легковеса, двухслойного облицовочного кирпича и особо прочного кирпича
для архитектурно-строительных ансамблей с применением пылевидной фракции (0,074мм)
волластонитовой руды и концентрата Босагинского месторождения. Глазурь включает (в %):
волластонит – 26, каолин – 4, кварцевый песок – 21, полевой шпат – 12, бура – 28, циркон – 9.
Разработанный состав глазури опробован на Карагандинском кирпичном заводе №3 после
обжига кирпич имеет ярко коричневый цвет, хороший блеск и удовлетворительный розлив. В
результате исследований установлена возможность использования волластонитового
концентрата в составах глазурей для получения лицевой и облицовочной керамики при
скоростном обжиге.
На основании проведенных исследований авторы сделали вывод, что введение
волластонита в полевошпатовый расплав способствует образованию стекловидной фазы с
повышенной реакционной способностью. Слабовязкая СаО
2
– содержащая стеклофаза ускоряет
процесс структуру образования фарфора.
При производстве глазури количество вводимого волластонита может достигать 50%.
Возможно введение волластонита в сырые и полуфритированные глазури, которые при этом
получаются достаточно заглушѐнными без применения циркониевого концентрата. При этом
возможно получение как матовые тал и глянцевых покрытий, что зависит от состава и
температуры обжига. Присутствие волластонита в глазурях обеспечивает химическую и
термическую стойкость, устойчивость к образованию трещин и повышение их блеска.
Введение волластонита в массы для скоростного обжига способствует образованию
хороших прессовочных свойств и повышению прочности изделий в сырце. Массы хорошо
выдерживают скоростные режимы сушки и обжига, характеризуются низким влажностным
расширением, минимальной усадкой и высокой прочностью.
Do'stlaringiz bilan baham: