O‘zbеkistоn rеspublikаsi оliy vа o‘rtа mаxsus tа’lim vаzirligi

 
16-Amaliy mashg’ulot 
Mavzu: Eritib qoplash rejimini xisoblash 
Ishdan maqsad: Eritib qoplash rejimini xisoblashni o’rganish 
Номинальный  диаметр  восстанавливаемого  участка  вала  300,  исходный 
диаметр изношенной поверхности 293 мм,  тогда высота наплавки h=3,5 мм. 
Учитывая  диаметр  вала,  определяем  оптимальный  диаметр  сварочной 
проволоки  3,0  мм. 
1. Определяем величину сварочного тока по уравнению 
100
k
h
I

, А 
где k – коэффициент пропорциональности, зависящий от рода и полярности 
тока, диаметра электрода, марки флюса. 
Для  марки  флюса  АН-348А    и  диаметра  электродной  проволоки  3  мм 
k=1,05 
А
k
h
I
330
100
05
,
1
5
,
3
100



 
2. Напряжение дуги меняется в диапазоне 32-40В, принимаем U
д
=36В 
3. Определяем коэффициент ψ
пр
 по графику [3], принимая ψ
пр
=2,85  
4. Зная  ψ
пр
, определяем ширину шва b: 
b=ψ
пр
h=2,85·3,5=9,9 мм 
Принимаем b=10мм 
5. Зная, что коэффициент формы валика ψ
в
=b/c=5÷8, находим выпуклость с; 
принимаем ψ
в
=5, тогда с=b/ ψ
в
=10/5=2мм 
6. Определяем площадь сечения наплавленного металла F
н
: 
F
н
=0,75bc=0,75·10·2=15мм
2 
7. Определяем коэффициент наплавки α
н
=А+B·I
св
/d
эл 
Для флюса АН-348А и постоянного тока  А=7,0 и  В=0,04 
α
н
=7+0,04·330/3=11,4г/А·ч 
8. Определяем скорость сварки  

---

165 
 
ч
м
F
I
v
н
cв
н
д
п
/
2
,
32
8
,
7
15
330
4
,
11
.
.







 
 9. Находим скорость подачи сварочной проволоки: 
ч
м
d
I
v
cв
н
д
п
/
2
,
68
8
,
7
3
14
.
3
330
4
,
11
4
4
2
2
.
.









 
10. Вылет электрода составляет 20-25 мм, 
11.  Смещение  с  зенита  в  сторону,  противоположную  направлению 
вращения  для  диаметра  вала  300  мм  составляет  е  =  15  –  35  мм.  Принимаем 
смещение электрода с зенита е=20 мм