2.2. Tabiiy gazni oltingugurtli birikmalar va karbonat angidrit gazidan
tozalash
Kо‘pgina tabiiy gaz konlarida gazning tarkibida oltingugurt birikmalari va
karbonat angidrit gazi bо‘lib, ular nordon gazlar deb ataladi. Oltingugurt birikmasi
gazni qayta ishlash jarayonida katalizatorlarni buzadi, yonganda CO
2
va CO
3
22
oksidlari paydo bо‘ladi, atmosfera havosiga chiqarilganda insoniyat va atrof muhit
uchun xavflidir. Vodorod sulfid va karbonat angidrit CO
2
gaz va suv mavjud
bо‘lgan muhitda pо‘lat quvurlarda, quvur uzatmaning jihozlarida, komperessor
mashinalarida korroziyani hosil qiladi. Ular mavjud bо‘lganda gidratlanish
tezlashadi. Oltingugurt komponentlari mavjud bо‘lganda iste’molga beriladigan
gazning tarkibiga yuqori talablar qо‘yiladi. Hozirgi vaqtda vodorod sulfidning H
2
S
tabiiy gazda ruxsat etilgan miqdori 5,7 mg/m
3
, umumiy oltingugurt 50 mg/m
3
dan
yuqori emas, karbonat angidirit CO
2
gazining miqdori esa 2 % dan kо‘p emas.
Tabiiy gazning oltingugurtli komponentlari birinchi navbatda H
2
S oltingugurt
ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo hisoblanadi.
Gazni oltingugurtdan tozalik darajasi 99,9 %ni tashkil qiladi. Hozir
qо‘llaniladigan “SHо‘rtanneftgaz” MCHJ va Muborak gazni qayta ishlash
zavodlaridagi yangi texnologiyalar asosida oltingugurtni ishlab chiqarish va
atmosfera bosimini tozaligini ta’minlashdan iborat.
Katta hajmdagi gazlarni tozalashning an’anaviy usullariga quyidagi
jarayonlar kiradi:
1) nordon komponentlarni qazib olish, tozalangan gazni ishlab chiqarish;
2) oltingugurtdagi nordon gazlarni qayta ishlash;
3) chiqib ketuvchi gazlarni tozalash yoki yoqish;
4) yongan gazlarni tozalash.
Tabiiy gazning tarkibidagi yuqori komponentlarni olish uchun asosan
absorbsiyali regenerativ jarayonlar qо‘llaniladi. Gazdan nordon komponentlar
kimyoviy yoki fizik absorbsiya jarayonida olinadi. Undan keyin esa oltingugurt
ishlab chiqarish qurilmasiga yо‘naltirilgan tо‘yintirilgan absorbent regeneratsiya
qilinadi va nordon gazning oqimi olinadi.
Kimyoviy absorbsiya jarayonlarida yutuvchilarni suvli aralashmasi
qо‘llaniladi. Kimyoviy yutuvchilar sifatida monoetanolamin, dietanolamin,
diglikol’amin, ishqorli metallar qо‘llaniladi.
Kimyoviy absorbsiya qо‘llanish sxemasi 2.2-rasmda keltirilgan.
23
Monoetanolamin jarayoni kо‘p qо‘llaniladi va yutuvchilar bilan yuqori
darajada reaksiyaga kirishuvchanligi bilan tavsiflanadi. U yuqori darajada
kimyoviy chidamli va kapital sarf xarajatlari kam.
Monoetanolaminning oltingugurt va nordon karbon gazlari о‘zaro ta’sir etish
reaksiyasini quyidagi kо‘rinishdagi tenglamalar orqali ifodalash mumkin:
S
O
H
C
S
Н
Н
О
Н
С
2
5
2
2
2
2
2
]
)
[(
2
(2.1)
3
2
5
2
2
2
2
5
2
]
)
[(
2
CO
H
Н
О
Н
С
CO
O
H
Н
О
Н
С
(2.2)
2.2-rasm. Kimyoviy absorbsiya usulida
tabiiy gazni tozalash qurilmasining
sxemasi: 1-ajratgichga kirish; 2-absorber;
3-gidravlik turbina; 4-nasos; 5-
shamollatgich; 6-oraliqqa о‘rnatilgan
sig‘im; 7-issiqlik almashtirgich; 8-filtr; 9-
desorber; 10-havo sovutgichi; 11-refleksli
ajratgich; I-xom gaz; II-tozalangan gaz;
III-tо‘yintirilgan absorbent; IV-
regeneratsiyalangan absorbent; V-
shamollatilgan gaz; VI-nordon gaz.
2.3-rasm. Fizik absorbsiya usulida
gazni quritish qurilmasining
sxemasi:
1-absorben; 2-detander; 3-sovutgich;
4,5 va 6-birinchi, ikkinchi va uchinchi
pog‘ona shamollatgichlari; 7-
bug‘lantirish kolonnasi; 8-havo
purkagich; 9-nasos; 10-issiqlik
almashgich; I-kirib keluvchi gaz; II-
tо‘yintirilgan absorbent; III-dag‘al
generatsiyalangan absorbent; IV-
mayda generatsiyalangan absorbent;
V-tozalangan gaz; VI-retsiklangan gaz,
VII-о‘rtacha bosimda shamollatilgan
gaz; VIII- nordon gaz; IX-havo yoki
inert gaz.
Jihozlarni
korroziyalanishini
keltirib
chiqarmaslik
uchun
monoetanolaminning eritmadagi suvli aralashmasi 15-20 % dan oshmaydi.
24
Tabiiy gaz oqimidagi nordon gazlar fizik absorbent bilan tasniflanadi va
yutuvchilarni sirkulyatsiyasida neftni tezlik bilan yutilishi, kam energiya
xarajatlari, gabarit о‘lchamlarining katta emasligi va jihozlarning soddaligidir.
Eritgichlarning tarkibiga kirib keladigan gazning tarkibi, haroratga va bosimga
asoslanadi, unga keyinchalik navbatdagi ishlov berish va tozalangan gazning
talablari ham hisobga olinadi (2.3-rasm).
Tabiiy gazni tozalashni ikkinchi jarayonida–oltingugurtli birikmalardan
oltingugurt ajratib olinadi. Katta hajmdagi tabiiy gazning oqimiga ishlov
berilganda Klaus jarayonining har xil modifikasiyalaridan foydalaniladi. U
havodagi kislorodni regeneratsiya kolonnasining absorbsiya jarayoniga kirib
keluvchi vodorod sulfid bilan katalizatorlik reaksiyasiga asoslangan.
2.3. Tabiiy gazni seolit yordamida tozalash qurilmasi
1-5 blok
1 soatda – 500 ming.m
3
Jami: 1 soatda – 2500 ming.m
3
1 kunda – 12 mln.m
3
1 kunda – 60 mln.m
3
1 yilda – 4 mlrd.m
3
1 yilda – 20 mlrd.m
3
Seolit Markasi: SaA-5A: Ishlab chiqargan firma – «SESA» (Fransiya).
Kondan qazib olinadigan tabiiy gaz tarkibida oltingugurt birikmasi, ya’ni vodorod
sulfidning (H
2
S) yuqori miqdorda uchrashi, uning xalq xо‘jaligining turli
sohalaridagi texnologik jarayonga va maishiy yoqilg‘i sifatida keng foydalanishga
tо‘sqinlik qiladi.
Texnologik qurilmalardan olinadigan ashyolar sifatiga qо‘yilgan yuqori
talablarni qondirish, shuningdek ishlab chiqariladigan mahsulotlarning sifatini
yaxshilash maqsadida tabiiy gazni vodorod sulfiddan (H
2
S) tozalash qurilmasi
qurilgan va 1-bloki ishga tushurilgan (“SHо‘rtanneftgaz” MCHJ va “Muborak
gazni qayta ishlaydigan zavodning tarmog‘ida).
Seolit yordamida adsorbsiya usulida tozalash qurilmasi quyidagilardan
tashkil topgan:
25
- tabiiy gazni adsorbsiyali tozalovchi, umumiy quvvati yiliga 20 mlrd.m³/yil
bо‘lgan 5 (besh)ta blokdan iborat. Qurilmani tayyor mahsuloti oltingugurt
birikmalardan tozalangan va quritilgan tabiiy gaz sanaladi. PHAQda dastlabki
tayyorgarlikdan о‘tgan tabiiy gaz qurilmaning asosiy xom ashyosi sifatida
qо‘llaniladi.
Adsorbsiyali tozalash qurilmasida quyidagi reagentlar ishlatiladi: Chet
mamlakatlardan sotib olinadigan VNIIGaz «Texnik talab»ga va seolitlar sifati
nazoratiga kiradigan natijalariga mos keladigan sun’iy (sintetik) seolitlar SaA -
5Å. Vodorod sulfiddan (H
2
S) tabiiy gazni tozalash adsorbsiyalash usulida ya’ni
ifloslovchi aralashmalarning qattiq yutuvchilar yordamida
seleksion
ajratish
tarzida amalga oshiriladi. Qurilmada adsorbent sifatida sun’iy (sintetik) SaA(5Å)
rusumli seolitlar qо‘llaniladi.
Bu seolitlarning о‘lchamlari 1,6 mm va 3,2 mm. Har bir blok 70 tonna seolit
bilan tо‘ldiriladi. Sun’iy (sintetik) seolitlar bu adsorbent hajmi bо‘yicha kо‘p
miqdorda g‘ovak bо‘lgan kristal tuzilishli qattiq yutuvchilardir. Adsorbentning
rusumini tanlashda aralashmadan ajratilishi kerak bо‘lgan molekulalarning
kо‘ndalang kesimining о‘lchamlari hisobga olinadi. Ushbu holatda vodorod sulfid
(H
2
S) molekulalari adsorbent g‘ovakligi aylanasi bilan о‘lchanuvchi samarali
aylana о‘lchamiga ega bо‘ladi, g‘ovakliklarga kirib boradi va molekulalararo kuch
bilan о‘zaro ta’siri natijasida u yerda ushlanib qoladi.
Texnologik jarayonni olib borilishi tartibi. Past haroratli ajratish qurilmasi
¾ navbatidan kelayotgan tabiiy gaz, gazni seolit yordamida tozalash qurilmasining
YE-1 ajratgichi (ajratgich)ga kiradi. YE-1 ajratgichda gazning tarkibidagi suyuqlik
va mexanik aralashmalar qisman ushlab qolinadi. Tabiiy gaz YE-1 ning yuqori
qismidan chiqib, adsorberlarni yuqori qismidan parallel ravishda kiradi. Gaz
tarkibidagi H
2
S va CO
2
seolit yordamida tozalanadi (ya’ni seolitga yutiladi),
tozalangan tabiiy gaz adsorberning pastki qismdan chiqib, filtrdan о‘tadi, magistral
gaz quvuriga va propan–butan aralashmasini olish qurilmasiga yuboriladi. Bitta
blokda 8 ta adsorber bо‘ladii, ulardan 6 tasi adsorbsiya (tozalash 9 soat davom
26
etadi.), 1tasi regeniratsiyada (1.5 soat davom etadi.) va 1 tasi sovitishga qо‘yiladi
(1.5 soat).
Har bir adsorber 83 ming.m
3
/soat gazni tozalash quvvatiga ega.
Adsorberdan chiqadigan toza gazning 15 %-i olinadi va adsorberning pastki
qismidan sovutishga beriladi. Sovutishga beriladigan gaz adsorberning yuqori
qismidan chiqib, issiqlik almashgichga kiradi (310
C
о
). Issiqlik almashgichda
harorat kо‘tariladi (320
C
о
) va pechkaga kiradi. Pechkada harorat 330-
340
C
о
.gacha kо‘tariladi, regeniratsiya uchun adsorberning pastki qismidan
beriladi. Regeniratsiya jarayonida H
2
S va CO
2
gazlar seolit tarkibidan ajraladi va
adsorberning yuqori qismidan chiqib, issiqlik almashgichga beriladi. Bunda
haroratni almashishi natijasida regeniratsiya gazining harorati 200–210
C
о
.gacha
tushadi va undan havoli sovutish agregati (HSA) orqali 85-90
C
о
va sovutgich
orqali 50-55
C
о
gacha sovutiladi va YE-2 ajratgichdan о‘tib, ASO-1.2
qurilmalariga yuboriladi.
2.4-rasm. Tabiiy gazni seolit yordamida tozalash qurilmasining texnologik
sxemasi
27
2.4. Gazni past haroratli ajratish qurilmasi
Past haroratli ajratish qurilmalarida gaz kondensat konlaridan kondensatni
ajratib olishda, gazni quritishda sovutish keng qо‘llanilib gazning tarkibidagi
alohida komponentlar, tabiiy gaz tarkibidagi kam miqdordagi gazlarni ajratish,
suyultirilgan gazlarni olishda va h.k. qо‘llaniladi.
Gazlarni past haroratli ajratish usuli chuqur sovutishga bog‘liq holda 80
%dan 100 %gacha og‘ir uglevodorodlarni olish va tashishga tayyorlashda bir fazali
gazni shudring nuqtasigacha va uglevodorodlarni ham quritishga mо‘ljallangan.
Past haroratli ajratish (PHA) qatlam bosimidan va sun’iy sovutishdan
foydalanish hisobiga amaliyotda qо‘llaniladi. Detander yordamida (porshenli yoki
turbinli) gazni juda chuqur sovutish hamda PHAQsini xizmat qilish muddati
uzaytiriladi. PHAQ–sida sun’iy sovutishni (sovutish mashinasini) qо‘llanilishi
konni ishlatishni eng sо‘nggi bosqichigacha ishlov berish imkoniyatini beradi,
lekin konning jihozlarini qurish uchun sarflanadigan kapital xarajatlarni 1.5-2.5
martaga oshiradi.
PHAQ–sining prinsial sxemasi 2.5-rasmda keltirilgan. Quduqlardan xom gaz
gazni kompleks tayyorlash qurilmasiga (GKTQ) kiradi, u yerda drossellangandan
keyin birinchi pog‘onali ajratishga (3) yо‘naltiriladi va u yerda suyuqlik
tomchilardan ajratiladi. Past haroratli ajratgichning (7) oraliq fazasiga tо‘plangan
gaz va undan keyin esa sovutish uchun issiqlik almashtirgichga (5) yо‘naltiriladi.
Issiqlik almashgichdan gaz ejektor orqali (6) yoki PHAQ sining (7) shtuseri
orqali haroratni pasaytirish uchun issiqlik almashgichda va shtuserda suyuqlikdan
ajratiladi.
Quritilgan gaz issiqlik almashtirgichga (6) kiradi, quduqning mahsulotini
sovutadi va konning yig‘ish kollektoriga yо‘naltiriladi.
Gidratlarni paydo bо‘lishini oldini oluvchi nobarqaror kondensat va
ingibitorning suv aralashmasi (dietilenglikol DEG) ajratgichdan kondagi
yig‘gichning (4) birinchi pog‘onasiga (3) kiradi va uning sig‘im idishiga (10)
о‘tadi. Bu yerda kondensat va DEGning suvli aralashmasining ajralishi sodir
bо‘ladi.
28
Undan keyin esa issiqlik almashtirgich orqali (9) kondensat past haroratli
ajratgichning oldidan gazni oqimiga beriladi. DEG ning suvli aralashmasi sig‘im
idish (11) orqali filtrga (12) yо‘naltiriladi va regeneratsiya qilish qurilmasida (13)
mexanik aralashmalardan ajratiladi. Undan keyin esa regeneratsiya qilingan glikol
gidratlarni paydo bо‘lishini oldini olish uchun qurilmadan nasos yordamida (19)
shleyflarga uzatiladi. Nobarqaror uglevodorod kondensat oqimi va DEGning suvli
eritmasi issiqlik almashtirgichning quvurlar oralig‘i orqali ajratuvchi sig‘imga (15)
yо‘naltiriladi va u yerda sovutilgan nobarqaror kondensat gaz oqimiga purkash
uchun sig‘im idishiga (10) tо‘planadi.
2.5-rasm. GPHAQ-1 texnologik tarmoq (1,2 -nitka) tarxi
Glikolning suvli eritmasi filtr orqali regeneratsiya (14) qurilmasiga beriladi,
undan keyin esa nasos (19) yordamida gaz oqimiga issiqlik almashtirgichga (5)
kirib keladi. Kondensat ajratuvchi sig‘imdan (15) keyin issiqlik almashtirgichning
(18) quvur aralashmalari orqali deetanizatorga (16) yо‘naltiriladi. Deetanizatsiya
qurilmasi likopsimon kolonnadan tashkil topgan, pech (17) va issiqlik
almashtirgich (18) deetanizatorning pastki qismidan berilgan harorat issiqlik
almashtirgich (18) yordamida u yerdagi barqaror kondensat deetanizatorning pastki
qismidagi mahsulot ushlab turiladi.
Pechkada (17) 433K-gacha qizdirilgan mahsulot sig‘imdan (15) kirib
keladigan tо‘yintirilgan kondensatga issiqlik beradi. Sovutilgan barqaror kondensat
uzatmaga beriladi. Sxemada sovuq nobarqaror kondensatni barqarorlashtirgichning
29
yuqori likopchasidan kiritish masalasi ham kо‘rib chiqilgan. Deetanizator bunday
holatda adsorbsiya bug‘lantirish kolonnasining rejimida ishlaydi.
Agarda kondensatni temir yо‘l sisternalari orqali tashish hisobga olingan
bо‘lsa, kondensatni barqarorlashtirish rektifikatsiya kolonnasi orqali olib boriladi.
Bu kolonna qisman yoki tо‘liq butansizlashtirish rejimida ishlaydi. Gaz
shamollatish uchun (gazsizlantirishga) sig‘imdan (15) va gaz deetanizatoridan (16)
shtuser orqali umumiy oqimga haydaladi. Agarda bosim yuqori bо‘lmasa, oldindan
bosimni kо‘tarib berish uchun kompressor (8) о‘rnatiladi va gazsizlantirilgan gaz
sig‘imdan (10) yana umumiy oqimga qaytadi. Gazning va suyuqlikning debetini
davriy nazorat qilish ajratgich (1) yordamida amalga oshiriladi, atomli chiziqqa
о‘lchov diagrammasi va hisoblagichli kondensat yig‘ish ajratgich (2) о‘rnatiladi.
2.6-rasm. Gaz yig‘ish puktidagi PHAQsining texnologik sxemasi:
1-ajratgich; 2-hisoblagichli kondensat yig‘gich–ajratgich; 3-birinchi pog‘onadagi
ajratgich; 4-kondensat yig‘ish; 5-issiqlik almashtirgich; 6-ejektor; 7-past haroratli
ajratgich; 8-kompressor; 9-issiqlik almashtirgich; 10,11-sig‘im; 12-filtr; 13-
regeneratsiyalash
qurilmasi;
14-regeneratsiya;
15-ajratuvchi
sig‘im; 16-
deetanizator; 17-pech; 18-issiqlik almashtirgichning halqa fazosi; 19-nasos.
30
Agarda gazning harorati quduqning ustida yetarlicha yuqori bо‘lsa va uning
yо‘lida gaz yig‘ish punktigacha gidratlar paydo bо‘lmaganda, gazni tayyorlash
sxemasi soddalashtiriladi. Qazib olish davrida PHAQda qо‘shimcha sovutish
qurilmasini о‘rnatish talab qilinsa, gazning talab qilingan shudring nuqtasini
ta’minlash uchun, sxemada shtuser о‘rniga turbodetander о‘rnatiladi.
Turbodetonderdan foydalanilganda haroratni pasaytirish oddiy drossellashga
nisbatan 3–4 marta katta bо‘ladi. Bunday holatlarda ikki pog‘onali gaz ajratgichlar
о‘rnatiladi, turbodetanderga kiruvchi gazdan suyuqlik ajratiladi. Quritilgan gaz
issiqlik almashtirgichning (5) halqa oralig‘idan kompressorning qabuliga
tо‘planadi. Kompressor turbodetanderning bir valiga о‘rnatiladi va undan kon
kollektoriga uzatadi. Kо‘pincha issiqlik almashtirgichlarga (5) qо‘shimcha havoli
yoki suvli sovutgichlar о‘rnatiladi. Qatlamdagi bosim pasayib ketgandan keyin
PHAQda gazni ajratishni doimiy haroratini ushlab turish uchun issiqlik
almashtirgichlarni ketma–ket yuzasini kengaytirish talab qilinadi, qurilmani
qaytadan qurishga tо‘g‘ri keladi.
Lekin shunday davr keladiki, bunday katta qurish tejamkorsiz hisoblanadi.
Bunday xolatda gazni sovutish boshqa usullarda olib boriladi.
PHAQning samaradorlik kо‘rsatkichi har qanday turda quduqlarni
ishlatishning texnologik rejimlariga bog‘liqdir. Bir fazali gazni gaz uzatmalar
orqali harakatlanishida ajralish harorati gaz uzatma ishining issiqlik rejimini
hisobga olib tanlanadi.
Gaz - 6,0 mlrd. m
3
PBF - 115,62 ming tn
Kondensat - 43,74 ming tn
2.5. Gazni nordon komponentlardan tozalash usullari va uni amalga
oshirishda qо‘llaniladigan absorberlar
Bu usul gazni nordon komponentlardan absorberda tozalashga mо‘ljallangan
[8]. Gazni tozalashni prinsipial sxemasi 2.7-rasmda keltirilgan hamda nordon
komponentlardan gazni tozalash usulining amalga oshirishda qо‘llaniladigan
absorber 2.7-rasmda, b va v da keltirilgan.
31
2.7-rasm. Gazni nordon komponentlardan tozalash:
a – gazni nordon komponentlardan tozalashni prinsipial sxemasi; b, d – nordon
zarralardan gaz tozalash uchun absorber.
1-tabiiy gazni uzatish; 2-qisman tо‘yingan yuqa pardali regeneratsiyalangan
absorbentni uzatish; 3-tо‘yingan yuqa pardali regeneratsiyalangan absorbentni olib
ketish; 4-dag‘al regeneratsiyalangan absorbentni uzatish; 5-tо‘yingan dag‘al
regeneratsiyalangan
absorbentni
olib
ketish;
6-tо‘yingan
yuqa pardali
regeneratsiyalangan absorbentni uzatish; 7-tozalangan gazni olib ketish; 8-
aralashgan tо‘yingan absorbentni uzatish; 9-absorberning korpusi; 10, 11- gazni
kirish va chiqish shtuseri; 12, 13- massa almashinish seksiyasi; 14-kar likopcha;
15, 16, 17- har xil diametrdagi massa almashinish likopchasi; shtuser: 18-yuqa
pardali regeneratsiyalangan absorbentni olib kelish; 19-qisman tо‘yingan yuqa
pardali regeneratsiyalangan absorbentni olib ketish; 20-dag‘al regeneratsiyalangan
absorbentni uzatish; 21-tо‘siq; 22-taqsimlovchi (ajratuvchi) likopcha; 23-
baypaslash segmentli kanallar; 24-tо‘yingan yuqa pardali regeneratsiyalangan
absorbentni qisman olib chiqish
Nordon gaz 1-chi chiziq orqali oldindan juda yuqa pardali absorbentli
(kontaktni birinchi zonasida) qisman tо‘yingan qarshi oqim bilan uchrashish uchun
32
2-chi chiziq orqali zonaga uzatiladi. Tо‘yingan yuqa pardali regeneratsiyalangan
absorbent 3-chi chiziq orqali olib ketiladi, kо‘proq nordon aralashmalardan
tozalangan gaz absorbent bilan dag‘al regeneratsiyalangan ikkinchi zonaga
kontaktlashish uchun yо‘naltiriladi, 4-chi chiziq orqali uzatilib uni tozalashni
amalga oshirish davom ettiriladi.
Dag‘al tо‘yintirilgan regeneratsiyalangan absorbent 5-chi chiziq orqali
yuqa pardali regeneratsiyali tо‘yintirilgan absorbent bilan aralashish uchun olib
chiqiladi, 3-chi chiziq orqali birinchi zonadan va yuqa pardali regeneratsiyalangani
va 6-chi chiziqqa uzatiladi, u yerda ruxsat etilgan chegaraviy konsentratsiyagacha
tozalanadi va 7-chi chiziq orqali olib ketiladi. Tо‘yingan yuqa pardali
regeneratsiyalangan absorbent 2-chi chiziq orqali birinchi zonaga kontaktlashish
uchun uzatiladi. Aralashgan tо‘yingan absorbent 8-chi chiziq orqali
regeneratsiyalash uchun olib chiqariladi.
Samaradorlik kо‘rsatgichi:bu taklif qilinadigan gazni nordon komponentlardan
tozalash usuli tozalash darajasini yaxshilash, massa almashinish likopchalariga
beriladigan yuklanmani kamaytirish, absorber korpusini diametrini kichiklashtirish
hisobiga jihozlarni metall sarfini kamaytirish imkoniyatini beradi va texnik ishlab
chiqarish sohasida qо‘llaniladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |