|
аsosiy vaqt (мин)
005
|
Tokarlik
1. A yuzada mm saqlanib mm yo’nilsin. L=41mm
2.D yuzada mm saqlanib mm yo’nilsin. L=40mm
3. A yuzada mm saqlanib mm yo’nilsin. L=41mm
|
16K20Ф3 modelli tokarlik avtomatik
|
0.11
0.11
0.03
|
010
|
Parmalash
1. C yuza 31.9 mm zenkerlansin.
2. C yuza mm razviyortkalansin
|
1A132Ф2 modelli
Parmalash markazlash
|
0.26
1,1
|
015
|
Sidirish
1. Г va N yuzalar eni 10mm, t=4mm L=40mm li yo’nilsin.
|
7Б 64modelli sidirish avtomatik
|
0,016
0,016
|
020
|
Tokarlik
1. B ,t=1mm yo’nilsin L=40mm yo’nilsin
2.B yuzaga faska ochilsin L=2mm.
|
16K20Ф3 modelli tokarlik avtomatik
|
0.25
0,020
|
Val detal uchun texnologiya jarayon ketma-ketligini tuzamiz
Sarflangan vaqtlar hisobi , Ta – asosiy vaqtlarni hisoblaymiz
005 1 Та=0.037(D2-d2)*10-3=(642-322)*10-3= 0.11mm
2 Та=0.037(D2-d2)*10-3=(642-322)*10-3=0.11mm
3 Та=0.037(D2-d2)*10-3=(442-322)*10-3=0.03mm
0.25 mm
010 1 Та=0.21*D*L*10-3=0.21*31.9*40*10-3 =0.26 mm
2 Та=0.86*D*L*10-3=0.86*32*40*10-3 =1.1mm
1.36mm
015 1 Та=0.4*L*10-3=0.4*40*10-3 = 0.016 mm
2 Та=0.4*L*10-3=0.4*40*10-3 = 0.016 mm
0.032 mm
020 1 Та=0.1*d*l*10-3=0.1*64*40*10-3= 0.25 mm
2 Та=0.1*d*l*10-3=0.1*64*2*10-3= 0.020 mm
0.26mm
AVTOMATIK LINIYALARNI TAXLIL QILISH
Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirishda qo‘llanilayotgan ALlar turli xil qo‘rinishlarga ega bo‘lib, xatto biror bir detalga ishlov berishni xar xil variantlarlardagi AL larda bajarish mumkin. Bu variantlar o‘zining unumdorligi, ishonchliligi, baxosi va ishlab chiqarilgan maxsulotni tannarxini xar-xilligi bilan ajralib turadi. ALlarni asosiy ko‘rsatkichlaridan biri uning ish unumdorligidir. SHuning uchun xar xil variantlarni taqqoslash uchun zarur bo‘lgan AL larni ish unumdorligini aniqlaydigan formulalarni keltiramiz.
1. Oddiy tuzilishga ega bulgan qat’iy aloqa asosida bog‘langan asosiy vaqtlari teng diferensiatsiyalangan (bo‘lingan) ALni kutilayotgan ish unumdorligi quyidagi formula bilan aniqlanadi.
(3.1)
bu erda: ta–teng diferensiatsiyalangan pozitsiyalardagi asosiy vaqtlar; tc – calt yurishlar uchun sarflangan vaqt; s1-bitta texnologik komplektdagi asboblar bo‘yicha yo‘qotishlar; te- dastgoxlar bo‘yicha davrdan tashqari yo‘qotilgan vaqt; qmin- minimal pozitsiyalar soni.Bunda xar bir parametr ko‘p omilli bo’ladi.
Masalan, kesish maromini oshirish, bir tomondan asosiy vaqt (ta) (bazan salt yurish vaqtini (tc)) ozayishiga olib kelsa, ikkinchi tomondan asboblar turg‘unligini kamaytirib asboblar bo‘yicha yo‘qotilgan vaqt (tc) ni ko‘payishiga olib keladi.
2. Kat’iy aloqadagi ALlarda tashish qurilmasi pozitsiyadan-pozitsiyaga (dastgoxdan-dastgoxga) bitta qadamga xamma pozitsiyalarda barobariga o‘tishi munosabati bilan ishlov vaqti eng uzoq davom etadigan pozitsiyadagi ishlov vaqti (tamax) bilan chegaralanadi.
U xolda asosiy vaqtlar teng diferensatsiyalanmagan qat’iy aloqa asosida bog‘langan avtomat liniyani ish unumdorligini quyidagicha aniqlanadi.
(3.2)
3. Avtomat liniyalarini to‘plag‘ichlar bilan bo‘limlarga bo‘lish ma’lum darajada liniya ish unumdorligiga ta’sir etadi. Bunda aloxida dastgox yoki jixozlarni ishdan chiqishi butun liniyaga ta’sir etmaydi. Masalan, AL uchta bo‘limga bo‘linsa, ikkinchi bo‘limdagi biror dastgoxni ishdan chiqishi faqat shu bo‘lim ish unumdorligiga ta’sir etadi, chunki bo‘limda dastgoxlar qa’tiy aloqa asosida bog‘langan. Bu xolda birinchi bo‘limda ishlov davom etadi (ishlov berilgan detallar to‘plagichda to‘planaveradi).
Asosiy vaqti teng diferensatsiyalanmagan bo‘limlarga bo‘lingan AL ish unumdorligi: (3.3)
bu erda: n6- bo‘limlar soni; w-ishlayotgan bo‘limlarda to‘plagichlarni to‘lib ketishi yoki bo‘shab qolishini xisobga oluvchi koeffitsent.
4. Agar loyixalanayotgan ALning talab etilgan unumdorligiga operatsiyalarni diferensatsiyalash xisobiga xam ta’min etilmasa, liniyani ikkitasi barobariga quyiladi. (3.4)
YUqoridagi formulalardagi ayrim elementlarni adabiyotlarda keltirilgan ma’lumotlar asosida quyidagicha olish tavsiya etiladi.
te=0,25 min; s1=0,12 min; te=0,02 min;
shuningdek: n6- bo‘limlar soni 2 ta bo‘lsa W=1.1.
n6- bo‘limlar soni 3 ta bo‘lsa W=1.15.
n6- bo‘limlar soni 4 ta bo‘lsa W=1.18.
Misol tariqasida yuqorida keltirilgan marshrut bo‘yicha AL unumdorligini aniqlaymiz va taxlil qilamiz.
Liniyani minimal bo‘lishi mumkin pozitsiyalar soni q=4
Bunda aloxida pozitsiyalar quyidagicha:
1 Pozitsiya : Tokarlik tе=0,25 мин.
2.Parmalash markazlash tа=1,36 мин.
3. Pozitsiya : Sidirish toza ishlov.ta=1,005 мин.
4 Pozitsiya : Tokarlik ishlov berish ta=0,58мин.
.
Bu variant oddiy variant bo‘lib, bitta bo‘lim va oqimdan iborat.
Grafik ravishda bu liniyani quyidagicha ko‘rsatish mumkin.
Unumdorlikni aniqlaymiz.
Bu variantdagi unumdorlik talab etilgandan kamligi uchun (QQtal)
2-pozitsiyani ikkiga bo‘lamiz, u xolda avtomatik liniya quyidagi ko‘rinishga keladi.
Unumdorlikni aniqlaymiz.
Bu variantdagi unumdorlik talab etilgandan kamligi uchun (QQtal)2-pozitsiyani uchga bo‘lamiz, u xolda avtomatik liniya quyidagi ko‘rinishga keladi.
Unumdorlikni aniqlaymiz.
Bu variant xam talab etilgan unumdorlikni qanoatlantiradi, lekin juda kattaligi bilan ajralib turadi.
SHu kabi qolgan pozitsiyalarni bo‘limlarga bo‘lib unumdorlik topiladi. Topilgan xar xil variantdagi liniyalar unumdorligi talab etilgan unumdorlik bilan solishtiriladi.
.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
