|
3.10 digidrat pulpa: 4814-2331= 2483 kg tuz tutadi.
4 Materialnыy balans
4.1. Yuvib quritilgan konsentrat sulfat kislota (Ekstraktor) EFK, texnik suv va dihydrate atala ishlab chiqarishning moddiy balansi jadvalda keltirilgan.
Tablitsa 2 – Digidrat pulpa ishlab chiqarishning materialnыy balansi
Krim
|
CHiqim
|
Statya
|
kg
|
Starya
|
kg
|
1. Fosfat xomashyo
a) P2O5 (19,0%)
2. sulfat kislota (92,5%)
a) sulfat. kislot. MNG;
b) suv bilan sulfat kisl.
3. Suyultirilgan eritma
a)P2O5 (14,4 %)
t.s. da
a) EFK
b) texnik suv
|
1000,0
190,0
794,0
734
60
3442
497
2484
957
|
1. Ekstraksion pulpa.
a) qattiq faza
t.s. da P2O5
b) suyuq faza
(P2O5 19,7 %)
2. Gaz faza:
a) ftor
b) karbonat angidrid
v) suv bug‘i
|
4814
1375
9,5
3438
677
422
11,9
150,0
260
|
Jami:
|
5236
|
Jami:
|
5236
|
SHu jumladan P2O5:
|
687
|
SHu jumladan P2O5:
|
687
|
Suyultirilgan eritma tarkibidagi P2O5 ning miqdorini aniqlash balansei.
Suyultirilgan eritma P2O5 konsentratsiyasi:
= 14,4 %, технологик меёрга мослиги.
677 100
3438
4.2 CHuqur neytralashda hosil bo‘gan digidrat pulpa va fosfogipsning moddiy balansi. Qo‘shimcha miqdorda texnik suvdan foydalaniladi. tabl. 3.
Tablitsa 3 - Ammoniylashtirilgan dihidrat pulpa ishlab chiqarish jarayonida moddiy balans
krim
|
chiqim
|
Statya
|
kg
|
Starya
|
kg
|
1 ekstraksion digidrat pulpa shu jumladan tuzlar
a) qattiq faza
t.s. P2O5
b) suyuq faza
P2O5 (19,7 %)
s) H2O
2 Ammiak
3. Texnik suv
|
4814
2886
1376
9,5
3438
677
2592
402
875
|
1 Ammoniylashtirilgan
digidrat pulpa shu jumladan tuzlar
a) P2O5
b) ammiaka
s) yuqori daraj. kritalizatsiya H2O
2. Gaz faza:
a) suv bug‘i
|
5689
2886
686,8
402
2803
402
|
Jami:
|
6091
|
Jami:
|
6091
|
SHu jumladan P2O5:
Ammiaka
|
687
402
|
SHu jumladan P2O5
Ammiaka:
|
687
402
|
Ammiakni kerakli miqdorini hisoblashda mahsulotdagi azotning massa ulushi, reglment ko‘rsatkichlariga asosan P2O5 ni neytrallash jarayonidagi erkin sulfat kislota xisobi quyidagicha:
686,8 14:17 0,4 + 3438 2:100 = 402 kg.
Kislota oqimining miqdori/texnik suvni optimal sharoitda ADP tayyorlashda zichlik ko‘rsatkichini aniqlash. YUqoridagilarni xisobg olgan holda, har bir 0,33 o‘lcham qismiga DP ga 0,06 suvning o‘lcham qismi zarur
: 4,814 0,06:0,33 = 875 kg.
4.3 Gigroskopik namlikni qoldiq miqdorini xisobga olgan holda moddiy balansni xisoblash tabl. 4.
Tayyor mahsulot tarkibi: 2886+43 = 2929 kg.
Tablitsa 4 - Tayyor mahsulotni granulyasiya va quritishning moddiy balansi
Kirim
|
CHiqim
|
Statya
|
kg
|
Starya
|
kg
|
1 Ammoniylashgan digidrat pulpa shu jumladan tuzlar
a) P2O5
b) ammiaka
s) yuqori daraj. kritalizatsiya N2O
|
5689
2886
686,8
402
2803
|
1 Tayyor mahsulot shu jumladan
a) P2O5 (23,5 %)
b) ammiaka (11,3 % azota)
s) yuqori daraj. kritalizatsiya H2O
2. Gaz faza:
a) Suv bug‘i
|
2929
686,8
402
43
2760
3162
|
Itogo:
|
5689
|
Itogo:
|
5689
|
SHu jumladan P2O5:
Ammiaka
|
687
402
|
SHu jumladan P2O5
Ammiaka:
|
687
402
|
5 Ozuqa moddasi tutgan Suprefosa-NS ning tarkibining xisobi
Umumiy ishlab chiqarilgan Suprefosa-NS 2929 tonna
Suprefosa-NS, tarkibi: 686,7 kg P2O5 i 402 kg ammiak (yoki 331 kg azot)
Mahsulot tarkibi: 686,7: 2929 100 = 23,5 %P2O5 va
331 : 2929 100 = 11,3 % azot.
AMALIY MASHG‘ULOT №5
MAVZU: Ammoniylash jarayonining moddiy hisobi
Ammoniylash jarayonida kislotali parchalashda hosil bo‘lgan bo‘tqa va 100% li gaz holatidagi ammiak reaktorga kelib tushadi. Bo‘tqani ammoniylash jarayonida CaSO4∙0,5H2O, AlPO4 va FePO4 larning tarkibi o‘zgarishsiz qoladi. Bo‘tqani ammoniylashda barcha jarayonlar ketma-ket, parallel va bir vaqtning o‘zida sodir bo‘ladi. Kremneftorid kislotaning ammiak bilan ta’siri quyidagi tenglama orqali ifodalanadi:
H2SiF6 + 6NH3 + 4H2O = 6NH4F + H2SiO3∙H2O
Hosil bo‘lgan silikat kislota qizdirilganda parchalanadi:
H2SiO3∙H2O SiO2 + 2H2O
Ammoniy ftorid kalsiy nitrat bilan ta’sirlashadi:
6NH4F + 3Ca(NO3)2=3CaF2 + 6NH4NO3
Reaksiyalar umumiy holda quyidagicha ifodalanadi:
H2SiF6 + 6NH3 + 2H2O + 3Ca(NO3)2 SiO2 + 3CaF + 6NH4NO3 (12)
Qolgan kalsiy nitrat H3PO4 bilan ta’sirlashadi:
Ca(NO3)2 + H3PO4=CaHPO4 + 2HNO3
Ortiqcha fosfat kislotasi ammiak bilan neytrallanganda ammoniy fosfatga aylanadi:
AMALIY MASHG‘ULOT №6
MAVZU: AMMONIY SELITRASI ISHLAB CHIKARISHDA AMMONIZATORNI MODDIY VA ISSIKLIK XISOBLARI
4.Granullash minorasidagi kristallash jaraenining issiqlik xisobi.
Minoraga kiraetgan xavoning maksimal temperaturasi ……………..30
Minoradan chiqaetgan granulalarning temperaturasi ............................80
Minoraga kiraetgan qotishma temperaturasi ............................................150
Minoraning nagruzkasi …………………………………………………….30000
Minoraga kiraetgan xavoning xajmi …………………………………200000
Ammiakli selitraning bir necha kristall formalari mavjud va ma’lum temperatura intervalida barqarorlikga ega.bir formadan ikkinchi formaga yutishi issiklik yutilishi va chikarishi bilan boradi.
Issiklik kirishi .
1)kristallanish jaraenida ajralaetgan Issiqlik suyuq tuzning forma kristallikka o‘tishini stabil 32,3-84,2 gacha bo‘ladi.
70,25+51,28+17,47=139 kDj/kg
30000-tonna soat NH4NO3da bir soatda ajralib chiqayotgan issiqlik miqdori.
30000*139=4170000
2)suyuqlanmabilan kiradigan Issiqlik
30457*1,76*150=8040000
3)xavo bilan kiraetgan Issiqlik
200000*1,29*1,006*30=7750000
ba’zi bir yuqori konsentatsiyali suyuqlanma granullarni quritishdagi Issiqlik sarfi unga ko‘p emas va buni xisobga olmasa xam bo‘ladi.granulyasiya minorasiga kiraetgan issiqlikning umumiy miqdori.
4170000+8040000+7750000=19960000 kDj/soat
Issiqlik chiqishi .
1)granullar bilan minoradan chiqaetgan
30303*1,761*80=4270000 kDj/soat
2)xavo bilan minoradan chiqayotgan
19960000-4270000=15690000 kDj/soat
minoradan chiqayotgan xavoning temperaturasi
15690000/200000*1,29*1,007=61,4
bu erda 200,000 , 1,29 va 1,007 xavo miqdori , zichligi va issiqlik sigimi.
o‘z navbatida minorada xavo 61,4 –30=314 s isitilyapti.
Granulyasiya jarayoning yakuniy Issiqlik balansi.
KIRIM
|
CHIKIM
|
MODDA
|
KDJ/SOAT
|
MODDA
|
KDJ/SOAT
|
Kristallanish jaraenida ajralgan issiklik
Suyuklanma bilan kirgan issiklik
Xavo bilan kiraetgan issiklik
|
4170000
8040000
7750000
|
Granula
bilan
chikaetgan issiklik
Xavo bilan minoradan chikaetgan issiklik
|
4270000
15690000
|
JAMI
|
19960000
|
JAMI
|
19960000
|
SHunday qilib issiqlikning katta qismi (80%) minoradan xavo bilan chiqib ketadi, minoraga kirayotgan miqdori va temperatura Issiqlik rejimiga granulyasiya jarayonining ta’sir o‘tkazadi
Do'stlaringiz bilan baham: |
