O’zaklarni mashinada tayyorlash. Reja

O’zaklarni mashinada tayyorlash.

Reja:

1. 
   Qoliplarni tayyorlash jarayoni
   
2. 
   Qo'lda va mashinada qoliplash
   
3. 
   Quyma zavodi modeli
   

Qoliplarni tayyorlash jarayoni

Qoliplarni tayyorlash jarayoni ularni yig'ish bilan yakunlanadi, bu eritmalarni quyish uchun tayyor qoliplarni ishlab chiqarishni ta'minlaydigan bir qator ketma-ket texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Bunga quyidagilar kiradi: rodlarni o'rnatish va mahkamlash; shaklni axlat, chang va boshqa begona qo'shimchalardan tozalash; hosil bo'lgan quyma devorlarining qalinligini va novdalarni o'rnatishning to'g'riligini nazorat qilish; eritmaning shamollatish tizimiga oqib chiqishi va konnektor orqali qolipdan oqib chiqmasligi uchun chizish va loy qatlamini qo'llash; qolipning yuqori yarmini pastki qismga qo'yish; qoraqarag'ali va surish kosalarini o'rnatish, qolip yarmini mahkamlash.

Rodlarni to'g'ri o'rnatish va mahkamlash berilgan konfiguratsiya va aniqlikdagi quymalarni olishni ta'minlaydi. Ushbu operatsiyani bajarishda quyidagi qoidalarga rioya qilish kerak: novda belgilarini qo'lda topshirishga yo'l qo'ymang. Agar bar belgisi qolipning uyasiga to'g'ri kelmasa, u holda bar qutisi eskirgan va uni tuzatish kerak;

kichik novdalarni kerakli holatda ushlab turish, ularni sim yoki mixlar bilan shaklda mahkamlash;

katta uzunlikdagi novdalar yoki massiv novdalar qo'shimcha metall tayanchlarga o'rnatilishi kerak;

qolipga ko'p sonli novdalarni o'rnatayotganda, qolipni yig'ish jarayonini tezlashtirish va soddalashtirish uchun ularni to'plamlarda oldindan yig'ish tavsiya etiladi. I.A nomidagi Moskva avtomobil zavodida. Mehnatni bunday tashkil etish quyma konveyerda juda murakkab quymalarni ishlab chiqarish imkonini beradi;

novdalarni qolipga o'rnatishda novdalardan gazlarning yaxshi chiqishini ta'minlash kerak, bu novdani o'rnatishdan oldin qolipning ramziy qismida sun'iy gaz chiqarish kanallari qurilmasi bilan ta'minlanadi.

Chiziqlarni qolipga o'rnatishning to'g'riligi po'lat yoki kontrplakdan yasalgan tekis shablonlar bilan nazorat qilinadi va qolip bo'shlig'i changyutgichlar yordamida axlat va changdan quyish uchun tayyorlash paytida tozalanadi ( 136-rasm, a). Siqilgan havo o'chirish klapan 4 bilan jihozlangan rezina shlangga 3 (136-rasm, b) berilganda, u shtutserdan 6 diametri 12-15 mm (po'lat quvur) po'lat quvur 5 orqali chiqadi. diametri 25-30 mm bo'lgan), po'lat quvur 7 va rezina shlang 8 yordamida qolip bo'shlig'idan changni so'rib olish.

Olingan to'qimalarning yuqori gorizontal devorining qalinligi nazorat qilinadigan joylarda plastik loy bo'laklarini joylashtirish orqali aniqlanadi. Yuqori mog'or yarmi loyning pastki qismlariga qo'llanilganda, ular qolib yarmi orasidagi bo'shliqning qalinligigacha siqiladi. Mog'orni ochgandan so'ng, bu qismlarning balandligini o'lchash orqali quyma devor qalinligini aniqlang.

To'kish paytida eritmaning qolipdan oqib chiqishi ehtimolini nazorat qilish quruq va kimyoviy jihatdan qotib qolgan qoliplarni yig'ish paytida amalga oshiriladi. Buning uchun qog'oz chiziqlar bilan qoplangan ulagich yuzasiga qalinligi 5-15 mm bo'lgan shnur shaklida (kolbalarning o'lchamiga qarab) xamirli loy qo'yiladi. Agar qolipning yuqori yarmini qo'llashda loy shnur butun uzunligi bo'ylab siqilgan bo'lsa (nazorat qolipning yuqori yarmini pastki qismga qayta qo'llash orqali amalga oshiriladi), bu qolib yarmi o'rtasida bo'shliq yo'qligini ko'rsatadi va shuning uchun quyish paytida eritma qolipdan oqib chiqmaydi.

Yuqori qolipning yarmini pastki qismga o'rnatish qo'lda yoki maxsus ko'tarish mexanizmlari bilan, albatta, hidoyat pinlari yordamida, ularning buzilishini hisobga olmaganda amalga oshiriladi (137-rasm). Ushbu operatsiyani bajarish ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak, bu esa shaklning alohida qismlarining qulashiga olib kelishi mumkin bo'lgan taqillatish va silkinishlardan qochish kerak. Yuqori qolipning yarmini pastki qismga tushirganda, uning qat'iy gorizontal holatda bo'lishini ta'minlash kerak, chunki bu mog'or yuzasini novdalar izlariga, uning alohida qismlarining qulashiga va hokazolarga qarshi tirnash xususiyati yo'q qiladi.

Yadro bo'linmasidan yig'ish joyiga etkazib beriladigan to'ldirishga tayyor qolipga (bosimli) kosalarni o'rnatish qolipga quyilgan eritmaning ko'proq bosimini yaratishga imkon beradi, bu esa metallning zichligini oshiradi. kastinglar. Gating idishlarni ko'taruvchi yoki ko'taruvchi teshiklarni kosalardagi teshiklar bilan qat'iy tekislashda o'rnatish kerak

Qolib yarmini quyishdan oldin mahkamlash yuk, qavslar va boshqa usullar bilan amalga oshiriladi. Konveyer quyish sharoitida bu operatsiya qoliplarni mexanizatsiyalashgan yuklash yo'li bilan amalga oshiriladi, bunda harakatlanuvchi zanjirli konveyerga 4 osilgan yuklar 3 avtomatik ravishda quyish uchun tayyor bo'lgan qolipga 2 tushirilganda, pol quyish konveyerining trolleylarida o'rnatilgan 1

Nihoyat, iqtisodiy jihatdan foydali stacking va mog'orni quyish usulini ta'kidlash kerak. Misol tariqasida, Moskvadagi "Stankolit" zavodining tajribasini keltirishimiz mumkin, 2-sexda 1000 X 900 X 600 mm o'lchamdagi ikkita qolip pog'onali quyish uchun tayyorlanadi, bu esa ko'paytirish imkonini beradi. span maydonidan quymalarni olib tashlash.

So'nggi yillardagi yutuqlar sifatida manipulyatorlar - shakllarni avtomatik yig'ish mexanizmlarini ishlab chiqarishga joriy etishni ta'kidlash kerak. Manipulyator 7 1 va 22-sonli rulonli konveyer liniyalari juftligining oxirida o'rnatiladi, ular bo'ylab pastki 15 va yuqori 2 yarim qoliplar yig'ilishga tashiladi. Rodlar shaklida o'rnatish, qoliplash mashinalari va manipulyator o'rtasidagi rulonli stollarning kesimida amalga oshiriladi.

Manipulyator metall ramka 4 bo'lib, uning yo'riqnomalari 5 bo'ylab trolleybus 6 harakatlanadi, gidravlik silindr 8 tomonidan o'zaro harakatga keltiriladi. Trolleybusning harakatlanishi rolikli stol chiziqlari o'qlari orasidagi masofaning yarmiga teng bo'lib, ular orasida a. Manipulyatorning markazida aylanma yig'ish stoli 23 o'rnatilgan.Trolley 6 14 va 21 boshlariga ega bo'lib, 10 va 17 yo'riqnomalar bo'ylab vertikal ravishda harakatlanadi. gidravlik silindrlar 9 va 16. Kallaklarning har biri 12 va 18-gachasi gidravlik silindrlar bilan jihozlangan kolbalarni ushlash uchun siqish mexanizmlari 11 va 19 bilan jihozlangan.

14 va 21 boshlarining o'qlari orasidagi masofa rolikli stol chiziqlarining o'qlari va yig'ish stolining o'qi orasidagi masofaga to'g'ri keladi 23. Shunday qilib, agar trolleybus 6 uning zarbasining o'ta o'ng tomonida bo'lsa ( 140-rasmga qarang), keyin bosh 21 pastki yarim mog'or 15 ustida va bosh 14 - yig'ish stolining ustida joylashgan. Trolleybus 6 o'ta chap holatga o'tganda, bosh 21 yig'ish stoli 23 ustida, bosh 14 esa yuqori yarim qolip 2 ustida bo'ladi.

rolikli konveyer chizig'i 1. Qolib yarmini aniq yig'ish uchun pastki kolbalarning troyniklarida yo'naltiruvchi pinlar 20, 3 ta yuqori kolbalarning gardishlarida esa teshiklar mavjud. 14 va 21 boshlari tomonidan qoliplarni yig'ish paytida yuqori va pastki qolip yarmini joylashtirishning aniqligi yuqori gardish gardishning teshiklariga kiradigan markazlashtiruvchi pinlar 13 tomonidan ta'minlanadi.

Yig'ish siklining boshida trolleybus 6 ekstremal pozitsiyani egallaydi (yuqori ko'rinish); 14 va 21 boshlari esa o'ta yuqori pozitsiyalarda. Manipulyator ostida yuqori va pastki mog'or yarmi paydo bo'lgandan so'ng, mos keladigan nazorat klapanlari yoqiladi; boshchalar 14 va 21 tushirilganda va siqish mexanizmi 19 qolipning pastki yarmini 15 ushlaydi. Keyin kallaklar yarim qolip bilan birgalikda 10 va 17 yo'riqnomalari bo'ylab yuqoriga ko'tariladi, shundan so'nggidravlik silindr 8 yoqiladi va trolleybus 6 o'ta chap holatga o'tadi. Aravalar harakati oxirida kallaklar 14 va 21 tushiriladi, qisish mexanizmi 19 pastki qolip yarmini bo'shatadi va uni yig'ish stoliga o'rnatadi 23. Siqish mexanizmi 11 yuqori qolip yarmini 2 ushlaydi; boshlar 10 va 17 yo'riqnomalar bo'ylab ko'tariladi va trolleybus 6 ichkariga kiradi asl pozitsiyasi. Bundan tashqari, siqish mexanizmi 11 qolipning yuqori yarmini chiqaradi, buning natijasida u pastki qismga o'rnatiladi. Bunday holda, yig'ish stoli 23 90 ° ga aylanadi va gidravlik silindr 24 yig'ilgan qolipni konveyerga 25 itarib, uni quyishga yo'naltiradi. Keyinchalik, yig'ish stoli 23 asl holatiga qaytariladi va avtomatik yig'ish aylanishi takrorlanadi.