Отчёт по лабораторной работе

Лабораторная №3
Силы резания при точении


Отчет

Ознакомился с тем, что при правильным конструировании станка или режущего инструмента необходимо знать закономерности изменения сил, возникающих при резании, в зависимости от влияющих факторов на них.

На силы резания при точении оказывают влияние следующие основные факторы:
а) свойства обрабатываемого материала (прочность, твердость);
б) геометрические параметры режущей части резца, его форма, материал и
размеры;
в) элементы режима резания (скорость, глубина резания и подача);
г) наличие смазочно-охлаждающих средств (СОС) и др.
Для экспериментального определения составляющих усилий резания PZ, PY, PX и изучения влияния на них различных факторов пользуются следующими методами:
1. Измерением мощности, затрачиваемой на процесс резания, с последующими подсчетами усилия резания по формуле:
N 102609,81
PZ _________, Н,
V
где N – мощность резания, кВт; V – скорость резания, м/мин
2. Непосредственным измерением составляющих усилия резания PZ, PY, PX при помощи динамометров.
3. Подсчетом по эмпирическим или аналитическим формулам.
В зависимости от принципа работы динамометры делятся на три группы:
1) электрические;
2) гидравлические; 3) механические.
Оборудование: для исследования используют токарно-винторезный станок модели 1A62 Б с электродвигателем мощностью 10 кВт.
Инструмент: опыты проводятся стандартными токарными проходными резцами с пластинкой твердого сплава марки Т15К6.
Измерительная аппаратура: для измерения тангенциальной составляющей усилия резания PZ применяется механический однокомпонентный динамометр ДК-1.


Лабораторная работа №4
Исследование температурных зависимостей при точении
Отчет

1. 
   Ознакомился с измерением температуры в зоне резания методом естественной термопары.
   

Причиной при тепловыделении при резании является переход в тепло механической работы, совершаемой при деформировании металла с образованием стружки и формированием обработанной поверхности. Вместе с тем, температура оказывает существенное влияние на протекание этих процессов, на характер и интенсивность износа режущего инструмента и точность обработки. Поэтому данные о закономерностях влияния параметров режима резания, свойств обрабатываемого материала, характеристик режущего инструмента необходимы для назначения оптимальных условий обработки деталей резанием в каждом конкретном случае. Источниками выделения тепла являются зоны области стружкообразования, в которых совершается работа деформации
Метод естественной термопары, элементами которой являются материал изделия и режущего инструмента это горячий спай эти двух элементов образуется в месте контакта стружки с резцом.
При выполнении данной работы использовал такой вариант исполнения естественной термопары. Показания потенциометра перевел в градусы, т.е. нашел зависимость и построил тарировочный график Т°=f (μV). Для этого произвел предварительную градуировка термопары.
2. Исследования проводил на токарно-винторезном станке модели 1A62, при мощности электродвигателя N=10 кВт. Работа проводится в три этапа.
1) определил зависимость температуры резания Т° от скорости резания V;
2) определил зависимость температуры резания Т° от величины подачи s;
3) определил зависимость температуры резания Т° от величины глубины резания t.

3. Общая зависимость температуры резания от элементов режима резания имеет вид: ŇŃ XŇ V YŇ tZŇ .

Обработка опытных данных состоит из вычисления значений постоянной СТ и показателей степеней XТ, YТ, ZТ. Результаты опытов нанёс в виде точек на двойную логарифмическую сетку координат, на осях которой в одинаковом масштабе отложены логарифмы Т° (на ординатах), V, s и t (на абсциссах).