Отчёт по лабораторной работе

Лабораторная работа №5
Определение оптимального износа резца
Отчет
1.При резании металлов на металлообрабатывающих станках наиболее быстро изнашивается рабочая часть режущего инструмента. Здесь имеет место трение между постоянно вновь образующимися «обновленными» поверхностями обрабатываемого металла и протекает оно при высоких температурах.
Стойкость является одной из величин, определяющих общий срок службы инструмента.
Стойкость режущих инструментов определяют следующие условия:
1. Внешние воздействия на материал режущих граней инструментов при стружкообразовании.
2. Внутренние свойства материала режущих граней инструментов.
Экспериментальные работы, связанных с определением изменений геометрии режущих инструментов при износе показыли, что время работы режущего инструмента может быть разделено на три периода: первый период – начальный износ или приработка; второй период – нормальный износ; третий период – усиленный износ.
2.К основным видам износа режущих инструментов относятся:
1. Истирание по задним граням с образованием поверхности износа прилегающей непосредственно к режущей кромке.
2. Истирание по передним граням с образованием лунки наноса на некотором расстоянии от режущей кромки.
Существуют несколько критериев (признаков) износа (затупления):
1. Критерий блестящей полоски. Резец считается изношенным (затупленным) и его надо отдать в переточку, когда при обработке стали на поверхности резания, появляется блестящая полоска, а при обработке чугуна – темные пятна.
2. Силовой критерий.
Резец считается затупленным, когда начинается резкое увеличение сил, особенно, Px и Py .
3. Критерий оптимального износа.
Этот критерий устанавливается следующим образом:
а) произвольно принимается за предполагаемый критерий затупления ряд ве-
личин износов: h1; h2; h3;h4;h5
б) определяются стойкости T1; T2; T3; T4; T5 резца, соответствующие
h1; h2; h3; h4; h5 путем обработки заготовки и доведения износа резца до выбранной величины его;
в) по величинам износов рассчитывают количество переточек k допустимых
пластинкой резца при ее износе;
г) по стойкости T и количеству переточек k, соответствующим данному износу, определяют общий срок службы резца, (суммарную стойкость) M при данном износе;
Суммарная стойкость определяется как произведение количества переточек k на стойкость T, т.е. M kT , мин;
д) по износам h и соответствующим M строится график (рис. 3) M f(h).
Для измерения величины износа по задней грани резца применяются или приспособления с индикатором часового типа или микроскопические трубки с мерной шкалой в окуляре.
Микроскопическая трубка МИР-2 устанавливается на суппорте станка. После обработки резцедержатель поворачивают, и резец устанавливают в зону видимости трубки, затем производят замер величины износа (рис. 6). Трубка измерительную шкалу. Цена деления шкалы определяется положением тубуса трубки.