«Освоение технологии производства строительных материалов из шлаковых отходов металлургического комбината»

Р Е З У Л Ь Т А Т Ы внедрения новых технологий и инновационных разработок
1. «Энергосберегающие устройства (ЭСБУ) мощностью до 200 кВт»
Цель проекта: Экономия электроэнергии и затрат по текущему обслуживанию
Установленные энергосберегающие устройства на комбинате успешно работают:
- на электроприводе дренажного насосного агрегата мощностью 30 кВт;
- на электроприводах насосных агрегатов мощностью 55, 75 кВт;
- на электроприводах насосных агрегатов мощностью 160, 250 кВт.
Энергосберегающие технологии на базе автоматизированных электроприводов с микропроцессорным управлением выполнены на современной элементной базе.
Обеспечение оптимальных пусковых и рабочих режимов осуществляется автоматически по программам в соответствии с технологическим процессом.
Внедрение энергосберегающих устройств обеспечило:
-плавный пуск асинхронных электроприводов и уменьшение пускового тока асинхронных двигателей;
-повышение надежности и снижение уровня динамических ударов в звеньях механической части насосных агрегатов;
-снижение количества ремонтов оборудования и эксплуатационных расходов;
-экономию электроэнергии за счет снижения потребляемого рабочего тока насосных агрегатов до 3% или годовой экономический эффект составил 12,0 млн. сум.

Р Е З У Л Ь Т А Т Ы внедрения новых технологий и инновационных разработок

«Разработка оптимальных режимов термообработки бандажных валков шаропрокатных станов»
Цель проекта: Снизить расход валков при прокатке мелющих шаров, сократить количество перевалок.
Для повышения износостойкости бандажных валков шаропрокатных станов ОАО «Узметкомбинат» используется термообработка бандажей, отжиг, закалка и отпуск.
Сотрудниками ТГТУ разработан оптимальный режим закалки бандажей изготовленных из стали 30ХГСА и 35ХГСА. Режим позволяет сократить износ бандажей и увеличить объем прокатываемых шаров на термообработанных валках до последующей перевалки.
Достигнутые результаты:
- увеличение объема прокатываемых шаров до перевалки на 200 тонн;
- повышение производительности прокатного стана;
- снижение себестоимости стальных мелющих шаров;
- повышение качества стальных мелющих шаров;
- экономия валютных средств:
- экономия металла;
- экономия топливно-энергетических ресурсов.