Основы проектирования и

Эллиптические днища (ГОСТ 6533—68) широко применяют в аппаратах, работающих под внутренним и внешним давлением. Толщину стенки днища с учетом прибавки на коррозию вычисляют по формуле:

S 
PR_B



2
2__ 0.5P
^{ c .} (3.6)

Здесь
^Rе B
4H – радиус кривизны в вершине днища, м; Н – внутренняя

D
высота днища в его вершине, м.
Конические днища и переходы (ГОСТ 12619—67) используют в случаях вязких и сыпучих сред и при переходе от большого диаметра к меньшему. Толщину стенки конического элемента определяют по формуле:

S 
PD<sub>B


</sub>2__ P_cos 
^{ c ,} (3.7)

где a – угол между осью и образующей конуса.

Сферические днища (ОСТ 26-01-1297—75) применяют в аппаратах с диаметром D_В > 4 м; толщину стенки рассчитывают по формуле:


_S PR
2__ 0.5P
^{ c .} (3.8)

Плоские днища и крышки (рис. 3.2; ГОСТ 12625—67; 12626—67) используют в качестве люков, заглушек на вертикальных аппаратах. Толщину стенки определяют по формуле:

S  ^K D


^{P  c ,} (3.9)

K

0
B ^

где К – конструктивный коэффициент, зависящий от типа днища (рис. 3.2);

К₀ – коэффициент ослабления днища отверстиями.
Коэффициент ослабления днища отверстиями К₀ определяют по формуле:

K₀ 
_, (3.10)

где d_i – диаметр отверстий.

Рис. 3.2. Варианты присоединения плоских днищ к обечайке и значения коэффициента конструкции днища К

2. Расчет элементов аппаратов высокого давления

К аппаратам высокого давления, согласно ГОСТ 25215—82, относят аппараты, работающие под давлением от 10 до 100 МПа. Эти аппараты применяют в производствах аммиака, карбамида, водорода, метанола.

В аппаратах высокого давления (толстостенных) толщиной стенки пренебрегать нельзя. Поэтому при выводе формул кроме кольцевых и меридиональных напряжений учитывают также радиальные. Расчет производится по ГОСТ 25215—82.
Толщина (м) стенки сплошной обечайки:
^{S 0.5Dе} ^1 ^{ c . (3.11)}

Здесь D_BH
D_B – коэффициент толстостенности, равный
lnP
_  _.

Для цельнокованых и многослойных аппаратов коэффициент прочности сварного шва j = 1 , для штампосварных аппаратов из

малоуглеродистых и низколегированных сталей (22 К; 10Г2С) j = 0,95 , для среднелегированных сталей (25ХЗНМ; 20Х2МА; 12МХ) j = 0,85 .