Основы применения электротермических установок


Электротермические установки



Download 32,42 Kb.
bet3/5
Sana23.02.2022
Hajmi32,42 Kb.
#166510
TuriЛитература
1   2   3   4   5
Bog'liq
8-18 кокеее

Электротермические установки
Одной из наиболее распространенных групп электротехнологических установок общепромышленного назначения является группа электротермических установок. Электронагрев (электротермия) объединяет разнообразные технологические процессы тепловой обработки с использованием электроэнергии в качестве основного энергоносителя.
Применение электрической энергии для нагрева имеет ряд достоинств

  • - существенное снижение загрязнения окружающей среды;

  • - получение строго заданных значений температур, в том числе и

  • превосходящих уровни, достигаемые при сжигании любых видов

  • топлива;

  • - создание сосредоточенных интенсивных тепловых потоков;

  • - достижение заданных полей температур в нагреваемом

  • пространстве;

  • - строгий контроль и точное регулирование длительности выделения энергии;

  • - гибкость в управлении потоками энергии;

  • - возможность нагрева материалов изделий в газовых средах любого

  • химического состава и вакууме;

  • - выделение тепловой энергии непосредственно в нагреваемом

  • веществе.

Использование электронагрева вместо пламенного в некоторых
технологических процессах позволяет получить большую экономию топлива
и сократить количество обслуживающего персонала. Внедрение
электротермии также обеспечивает экономию материальных и трудовых
ресурсов, что в конечном результате приводит к повышению экономической
эффективности.
Вся литература и информация об электронагреве подбирается и
учитывается по международной системе - универсальная десятичная
классификация (УДК) [17]. Каждому понятию присваивается индекс УДК,
например

  • ƒ электропечи сопротивления - УДК 621.365.3;

  • ƒ индукционные печи - УДК 621.365.5;

  • ƒ вакуумные индукционные печи - УДК 621.365.55 - 982.

Актуальность и перспективы развития электротермического способа производства алюминиево – кремниевых сплавов.
В настоящее время производство алюминиево-кремниевых сплавов осуществляется традиционным способом – сплавлением электролитического алюминия и технического кремния по, так называемой, синтетической схеме производства.

Учитывая ситуацию, сложившуюся на рынке первичного алюминия и технического кремния, обусловленную нехваткой такого сырья как глинозем и чистого от примесей кварцита, а также возобновившийся спрос и растущая цена на продукты их переработки, представляет интерес альтернативный – электротермический способ производства алюминиево-кремниевых сплавов.


Одним из главных преимуществ электротермического способа является расширение сырьевой базы алюминиевой промышленности за счет вовлечения в производство дешевого низкомодульного сырья — каолина (Al2O3*2SiO2*2H2O).
Вместе с тем, современная руднотермическая электропечь (РТП) для выплавки алюминиево — кремниевых сплавов в десятки раз превосходит по мощности алюминиевый электролизер. Это оказывает существенное влияние на повышение технико — экономических показателей производства.
В конечном итоге, оба эти преимущества обеспечивают снижение себестоимости продукции, доказывая перспективность электротермического производства алюминиево — кремниевых сплавов.
В производстве литейных алюминиево — кремниевых сплавов электротермический способ позволяет:
- расширить сырьевую базу производства алюминия.
- снизить на 20…25 % суммарный расход электролитического алюминия;
- исключить потребность в довольно дорогом техническом кремнии (для сплавов эвтектических, силуминового типа) или значительно сократить его расход (для заэвтектических сплавов);
- исключить выделение высокотоксичных фтористых соединений и облегчить улавливание и очистку выделяющихся печных газов. 
Попытки получить алюминий из его оксида электротермическим способом предпринимались с конца XIX века, однако все они были неудачными.
Не смотря на это, исследования в этой области металлургии продолжались во многих странах и опытным путем была доказана целесообразность совместного восстановления алюминия с другими металлами, которые образуют с алюминием сплавы.
В 1939 г. на Днепровском алюминиевом заводе (ДАЗ, г. Запорожье, Украина, бывший СССР), впервые в промышленном масштабе начали производить алюминиево — кремниевый сплав (Al — 30%, Si — 70%) восстановлением каолина древесным углем. После этого алюминиево — кремниевый сплав разбавляли алюминием и производили товарный сплав — силумин (Al — основа, Si -10…13%).
Вторая мировая война временно приостановила развитие производства.
В 1966 г. электротермическое производство было восстановлено на этом же заводе.
Начиная с 1975 г. технология электротермического способа производства алюминиево-кремниевых сплавов постоянно совершенствовалась.
Основные силы научных исследований и инженеров — проектировщиков были направлены на усовершенствование аппаратурно — технологической схемы выплавки алюминиево — кремниевого сплава в электропечах большой мощности.
За это время были достигнуты :
- освоение технологических операций и электрических режимов эксплуатации печей различного типа и мощности при использовании различных видов сырья и углеродистых восстановителей;
- разработка оптимальной конструкции электропечей большой мощности (РТП -22,5 МВА), обеспечивающей максимальный прирост производительности и снижение удельного расхода электроэнергии;
достижение максимального извлечения алюминия и кремния из сырья в алюминиево- кремниевый сплав.
Современная технологическая схема промышленного производства алюминиево — кремниевых сплавов включает следующие переделы: 
- дробление и дозирование исходных сырьевых материалов, смешение, брикетирование и сушка брикетированной шихты;
- плавка брикетов в рудовосстановительных электропечах с получением первичного алюминиево- кремниевого сплава;
- рафинирование полученного сплава от неметаллических включений;
- переработка первичного рафинированного сплава на литейные алюминиево-кремниевые сплавы. 

Рудовосстановительная плавка природного алюмосиликата (каолина) производится с добавкой глиноземистого сырья в руднотермических печах (РТП) большой мощности (до 30 МВА). В качестве восстановителя используется каменный уголь (концентрат) с высоким содержанием летучих веществ (31…38%).


На первой стадии процесса выплавляется первичный алюминиево – кремниевый сплав, содержащий 55…61% алюминия, остальное – кремний и примеси.
На второй стадии процесса первичный алюминиево – кремниевый сплав перерабатывается методом сплавления с электролитическим алюминием и легирующими добавками (медь, никель, магний, марганец и др.) Таким образом, в печах сплавления и индукционных печах получают жаропрочные литейные алюминиево – кремниевые сплавы различного типа и назначения.
Необходимо отметить, что основной трудностью практического осуществления электротермического процесса получения алюминиево – кремниевого сплава является взаимная растворимость исходного сырья с промежуточными и конечными продуктами плавки.
При выплавке алюминиево – кремниевого сплава кремний растворяет алюминий при его восстановлении. При этом кремний не растворяет неметаллические образования (Al4Cи Al2O3) и тем самым выводит металл из зоны реакции, попадая вместе с ним уже в виде чистого сплава на подину печи.
Только строгое соблюдение расчетных соотношений каолина, глинозема и восстановителя, технологии их подготовки и брикетирования, соблюдение электрических режимов и приемов ведения плавки и всей технологии в целом обеспечит успешное протекание технологического процесса.
Пренебрегая вышеперечисленными требованиями, технологический процесс будет нарушен и тогда в качестве продукта плавки будет произведена тугоплавкая масса, состоящая из смеси карбидов, глинозема и незначительного количества металла.
В мире имеются значительные запасы природного сырья пригодного для электротермической переработки. В России это Кейвское месторождение кианитов [ Al2(SiO4)O ], в Украине и Китае – многочисленные месторождения высококачественных каолинов (Al2O3*2SiO2*2H2O), в Индии – месторождения силлиманитов Al (AlSiO5).
Алюминиево-кремниевые литейные сплавы находят широкое применение в таких отраслях как:
- автомобильное и тракторное машиностроение (блоки и детали двигателей, поршни, диски колес);
- авиационная промышленность (арматура авиационных двигателей)
- строительная индустрия;
- производство товаров широкого применения;
Организовать производство алюминиево — кремниевых литейных сплавов можно как на действующих алюминиевых заводах, так и на вновь созданных предприятиях.
Можно с уверенностью предполагать, что в ближайшем будущем значительная доля алюминиевых сплавов будет производиться электротермическим способом восстановления сырья в печах большой мощности.


Download 32,42 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   2   3   4   5




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish