Организация и планирование производства для участка механической сборки

Таблица 6 - Расчёт загрузки рабочих мест

Деталь ___01_______ , программа запуска ____________ шт.
Наименование операций технологического процесса	Продолжительность операций, tшт мин.	mpij	mnpij	Коэффициент загрузки, Кд
Токарная (ТВ)

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ


В курсовой работе необходимо произвести расчёт минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на перена­ладку оборудования. Минимальный размер партии деталей определяется по операции с наибольшим соотношением t_пз/t_шт на ведущих группах оборудования.
Для расчёта n_min составляется вспомогательная таблица 5,1 где рассчитывается соотношение t_пз /t_шт.


Таблица 5,1 - Расчёт соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временема

Деталь	Операция	tпз (a)	tшт (b)	tпз/tшт a/b
01	Фрезерная (ФЗ)	40	45	0.89
	Токарная (ТВ)	30	9	3.33
	Токарная (ТВ)	25	18	1.38
	Сверлильная (СК)	10	3	3.33
03	Токарная (ТВ)	25	15	1.67
	Токарная (ТВ)	10	45	0.22
	Слесарная (СТ)	5	9	0.55
04	Токарная (ТП)	25	21	1.19
	Токарная (ТП)	-	-	-
	Сверлильная (СК)	10	15	0.67
	Сверлильная (СК)	5	6	0.83

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закреплённых за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. Эти потери в данной работе, согласно заданию, принято брать 10%.
n_min=(1-s) • t_пз /(s• t_шт), шт (9)

где t_пз - норма подготовительно-заключительного времени, мин; (см. прил. 4);

s- доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.


30 (шт)


15 (шт)


10.71 (шт)


Для расчёта n_min составляется вспомогательная табл. 7, где рассчитывается соотношение t_пз/t_шт.
Периодичность (R) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименова­ния и зависит от размера партии и суточной потребности в деталях


R =n_min / N_сут, дней (10)


где N_сут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования.
Расчёт среднесуточной потребности в деталях данного наименования производим по формуле 5,3
N_сут=Ni / Ф_эф, шт (11)


где Ф_эф - эффективный фонд времени, суть.
Определяем среднесуточную потребность в деталях каждого наименования:


= 29664/234.54=126.47 (шт)


=22248/234.54= 94.85 (шт)


=7416/234.54=31.61 (шт)


Расчёте периодичность:


=30/126.47=0.23


=15 / 94.85=0.15


=310.71/31.61=0.33
Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей должна быть унифицирована. Поэтому полученную при расчёте периодичность необходимо скорректировать и принять равной ближайшему из значений: при шестидневной рабочей неделе - 3, 6, 12, 24. При пятидневной рабочей неделе - 2,5; 5; 10; 20 суть. Это будет соответствовать выпуску 8, 4, 2, 1 партии в мес.
Так как у нас пятидневная рабочая неделя и все значения периодичности меньше единицы , то скорректированное значение ритмичности принимаем равным 2,5 это соответствует выпуску 8 партий в месяц.
Таким образом, окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учётом унифицированной периодичности запуска-выпуска определяется по формуле 5,4:


п_н = R_у • N_суть, шт (12)


= 2,5 * 126.47=316 (шт)


= 2,5 * 94.85 = 237 (шт)


= 2,5 * 31.63= 79 (шт)

Условные обозначения периодичности в днях 3; 6; 12; 24 (2,5; 5; 10; 20) следующие: М/8; М/4; М/2; М.

Для деталей одного и того же изделия следует по возможности уста­навливать одинаковую периодичность запуска-выпуска.
Результаты расчётов заносятся в табл. 8.


Таблица 5,2 – Размер партии деталей

Номер детали	Ведущая операция	tпз , мин	tшт, мин	Размеры партии деталей
				nmin	пн	периодичность
01	Сверлильная (СК)	40	12	30	316	M/8
02	Фрезерная (ФЗ)	25	15	12	237	M/8
04	Фрезерная (ФЗ)	25	21	11	79	M/8

6.РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ


Длительность производственного цикла Т_ц (суть) включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание.


(13)
где Т_тех - время выполнения технологических операций (продолжительность технологического цикла), суть;
т - количество видов оборудования;
t_мо - межоперационное время между двумя смежными операциями;
Т_е - длительность естественных процессов, принимается равной нулю.
Межоперационное время – это время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции, в течение которого выполняются контроль­ные операции, транспортировка деталей к рабочему месту для выполнения следующей операции.
В курсовой работе выполняется укрупнённый расчёт t_мо по каждой паре смежных операций по формуле К. Г. Татевосова:


(14)
где - среднее значение коэффициента загрузки рабочего места деталеоперации.





Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке.
Величина определяется по формуле:
(15)


где К_Дj - коэффициент загрузки рабочего места на i-той операции;
K_Дj+1 - коэффициент загрузки на последующей операции.
Произведём расчёт межоперационного времени между двумя смежными операциями:
= -2.95+0.564/0.73=-3.26 ч
= - 2,95 + 0,564 / 1.28 = - 1.86 ч
= - 2,95 + 0,564 / 1.09 = - 2,18 ч


= - 2,95 + 0,564 / 0,75 = - 3.18 ч
= - 2,95 + 0,564 / 0,82 = - 2.90 ч


= - 2,95 + 0,564 / 0.54 = - 4.41 ч
= - 2,95 + 0,564 / 0.31 = - 7.95 ч

Результаты расчётов заносятся в таблицу 6,1.

Таблица 6,1 - Расчет межоперационного времени

Номер детали	Наименование операции	Коэффициент загрузки, КДj	Средне значение коэффициента загрузки,	tмо ,ч	tмо ,сут
01	Фрезерная (ФЗ)	0.91	0.73	- 3.26ч	-0.20
	Токарная (ТВ)	0.55	1.28	- 1.86 ч	-0,11
	Токарная (ТВ)	0.73	1.09	- 2.18 ч	-0,13
	Сверлильная (СК)	0.36
03	Токарная (ТВ)	0.68	0.75	- 3.18 ч	-0,19
	Токарная (ТВ)	0.82	0.82	- 2.90 ч	-0,18
	Слесарная (СТ)	0.82
04	Токарная (ТП)	0.64	0.54	- 4.41 ч	-0,27
	Сверлильная (СК)	0.45	0.31	- 7.95 ч	-0,49
	Сверлильная (СК)	0.18

При малом значении значение t_мо будет отрицательным. В этом случае необходимо применить параллельно-последовательный вид движе­ния деталей на участке. При положительном значении t_мо применяется последовательный вид движения.
При расчёте длительности производственного цикла необходимо межоперационное время, выраженное в часах, пересчитать в сутки.
Время на выполнение технологических операций при последовательном движении деталей (Т_тех) определяется по формуле: 6,4


(6,4)
При параллельно-последовательном движении длительность технологического цикла определяется по формуле:


(6,5)
Где - штучно-калькуляционное время обработки детали на -м оборудовании, определяемое по формуле:
(6,6)
где - подготовительно-заключительное время (прил. 4);
- раз­мер передаточной (транспортной) партии, устанавливаемый в работе таким образом, чтобы размер нормативной партии был кратен полу­ченной величине.
Например, при = 150 ед. размер может быть равным 75, 50, 30 и т.д. Рекомендуемая в работе величина передаточной партии должна быть не менее 15 % от размера нормативной партии.
При ₀₁ = 316 ед. размер ₀₁ будет равен 316 ед.
При ₀₂ = 237 ед. размер ₀₂ будет равен 237 ед.
При ₀₄ = 79 ед. размер ₀₄ будет равен 79 ед
- сумма наименьших отношений штучно-калькуляционных норм времени к принятому числу рабочих мест , определяемых по каждой паре смежных операций
- коэффициент, показывающий соотношение рабочих и календарных дней в году.
К_р/к = 252 / 365 = 0,69
m – число операций в технологическом процессе обработки данной детали.
Результаты расчётов оформляются в таблице 6,2.