O'quv – uslubiy majmua tarkibi

Qolip va o‘zak aralashmalariga qo’yiladigan talablar

Qoliplovchi materiallar, qoliplar va o‘zaklar suyuq metalni mexanik, issiqlik, kimiyoviy ta'siriga duch kelishadi va ularga ko‘p kriteriylar bo‘yicha talablar kuyiladi. Bu talablar kuydagi xususiyatlarga to‘plangan:

gidravlik, mexanik, issiqlikfizikasiy (teplofizik) va texnologik (1-jadval).

1-jadval

Qolip va o‘zak aralshmalarini xususiyatlari

Gruppasi	Xususitlari
Gidravlik	Namlik G‘ovaklik Gaz o’tkazuvchanlik Gaz hosil qilish
Mexanik	Kattiklik Puxtalik: nam holatida mustahkamlangan holda qizdirilgan holda o’ta qizdirish
Teplofizik	Issiqlik o’tkazish Daraja o’tkazuchanlik Issiqlik sig‘mi
Texnologik	Oquvchanlik Yopishqoklik O’tga chidamlik Zichlanish Nam tortishlik Ishlovga moslik Yashovchanlik Chochilib ketish Kuyib yopishib qolish Urib chiqarilish

Jadvalda keltirilgan xususiyatlarni ahamiyatga ega, asosiylari quydagi:

O’tga chidamlik – qolip aralashmalarini yuqori darajaga chidamlik berib quymakorlik qolipini yaxshi ishchi holda saqlash.

Qolip aralashmalarini tanlashda quyiladiga qotishmalarni darajasini hisobga olish kerak. Ayniqsa bu omil devori kalin bo‘lgan quymalarni quyishda ahamiyatga egadir, chunki bu holatda suyuq qotishmani ta'sir qiladigan vaqti ko’prok bo‘ladi. Qoliplarni yuzasini darajasi qotishmalarni quyish darajasiga yaqinlashadi, bu sharoitda qolip aralashmasi yumshab va birikib qolishi mumkin.

Ba'zi bir qotishmalarni suyuqlanish darajasi va qolip aralashmalarini utga chidamligi 2 jadvalda keltirilgan.

2-jadval

Qolip aralashmolarini kotishmalarni quyish darajasi hisobga olingan holdagi utga chidamligi

Qotishmasini markasi	Qotishmani suyuqlanish darajasi, ^0C	Utgachidamligi, ^0C
35L po‘lati	1500	1700
SCh 20 cho‘yani	1170	1500
Bronza	1080	1200
Al - qotishmasi	600	800-900

Puxtalik – qolipni, yoki o‘zakni tashqaridan ta'sirga bizilmasdan va geometrik o’lchovlarini o‘zgartirmasdan chidamligi. Qolip aralashmalarini puxtaligiga kuyiladigan talab quymani tayyorlab olishda o‘zgaradi.

Qolipni konveyerda bir biriga urilishda, surilishda, kuchirishda, cho’zilishida qolipni bizilmasligi va chidamligi saklanib qolishi va suyuq qotishmani quyishda statik, dinamik bosimga va suyuq meatlik issiqligini ta'siriga chidab berishidur.

Nam holatdagi qolip aralashmalarini puxtaligi , ko‘lda qoliplash uchun 0,05 n/mm², mashinada qoliplashga 0,05 dan to 0,1 n/mm².

O‘zaklar uchun issiqlik va kimyoviy puxtalanishdan so‘ng

Quymani qolipda kotishida va sovishi jarayonida qolip aralashma yaxshi ishlovga mosligiga ega bo‘lishi kerak, chunki quymalarda issiq va sovuk dorzliklar hosil bo‘lishi mumkin.

Qoliplara quymani ajratish jaryonida qolip aralashmalari quymadan onson va kulay ajralishi lozim.

Urib chiqarishlik, yoki qoldiq puxtalik bu qolip aralashmasini quymadan ajralish xususiyatidir, qolip aralashmaslarini koldiq puxtaligi =0,2 n/mm² oshmasligi kerak.

Teplofizik xususiyatlari. Quymakorlik aralashmalarini teplofizik xususiyatlari quyma va qolip o‘rtasida issiqlik almashishini belgilaydi, chunki undan quymani qotishini tezligi va to’zilishi, mexanik xususiyatlari va qolipdan quymani ajratish vaqtiga bog‘likdir.

Undan tashkari qolip va quymani o‘rtasidagi issiqlik almashivudan qolipni kizishini chukurligi bog‘likdir. Bunga bog‘lik aralashmadagi komponentalarni aktivligini yo‘qotishi va kerakli miqdorida uni yengilash (texnologik xususiyatlarini tiklash).

Plastiklik – qolip aralashmasini deformatsiya bo‘lishi va yuqlanishi, kuchini ketganidan keyin deformatsiyani saqlash.

Gazhosilqilishlik – qolip aralashmasini suyuq metal quyganida gazlar chiqarish.

Gazo‘tkazuvchanlik– qolip aralashmasini gaz o’tkazish xususiyati.

Namtortishlik – qolip aralashmalarini atrof muxitdan namlikgi adsorbsiya qilish, unda ko’pincha zichlashtirilgan aralashmalarni mexanik xususiyatlari pasayadi (ayniqsa o‘zak aralashmalarida).

Yashovchanlik – qolip va o‘zak aralashmalarini o‘zok vaqti yaroqlik xususiyatini saqlash.

1-rasm. Mashinada qoliplash uchun opokalar: 1-sapfa;

2-yunaltiruvchi vtulka; 2- yunaltiruvchi vtulka;

3- L₁, L₂, B₁ ,B₂, a, b , b1,h – opokali o’lchovlari