Описание технологического процесса производства медного

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Основным сырьем при производстве медного купороса являются медные гранулы, ко­торые являются продуктом металлургического цеха и отработанный электролит цеха электролиза меди и цеха аффинажа золота и серебра МПЗ.

Химический состав сырья должен соответствовать ниже изложенной таблице

Наименование сырья	Химический состав
	медь	h2so4
Гранулы медные	>99.0 %
Отработанный электролит: - из ЦЭМ - из ЦАЗиС	30-50 g/dm^3 20-40 g/dm^3	120-180 g/dm^3 100-140 g/dm^3

^{Масса переработки сырья определяется планом производства и является конфиденци­альной}
На основе нормативно-экологических документов (ПДВ) в цехе зарегистрирован 1 источ­ник выделения вредных веществ в атмосферу - сушильный барабан.
Отходящие газы проходят очистку от пыли медного купороса в скруббере ЦС-5 и че­рез трубу (источник выбросов №219) выбрасываются в атмосферу.
В купоросном цехе сброс загрязненных стоков в природную среду исключен.
Сброс производственных стоков производится на очистные сооружения СКЦ, откуда, после очистки по существующей технологии, направляются в цикл оборотного водоснабжения МОФ.
В купоросном цехе внедрен замкнутый производственный цикл, при котором оборотные материалы в виде отработанных гранул, медно-мышьяковистых кеков. маточных растворов, повторно используются в производстве черновой и катодной меди.
Пищевые отходы отсутствуют.
Хозбытовые стоки сливаются в канализационную сеть завода.
Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу приведена.