Описание рабочего места назначение рабочего места

Продолжение таблицы 2 раздела 5

1	2	3	4		5		6
на выходе поз. TIRC-802 - температура газа на выходе поз. TI-808 - уровень аммиачной воды поз. LIC-802 Анализ.точка поз. Q-17: - массовая концентрация аммиака	^0С ^0С mm g/dm^3	135145 105125 120480 не более 12		Ежечасно с за-писью в рапорте Автоматическое регулирование тем-пературы подачей пара в десорбер I ступени поз. N-501 Ежечасно с за-писью в рапорте - « - Автоматическое регулирование вы-хода аммиачной воды из десорбера I ступени поз. N-501 2 раза в смену		Аппаратчик cинтеза Лаборант хим.анализа
7 Десорбер 2-й ступени поз. 4 - давление газа на выходе поз. PI-804 - температура аммиачной воды (2-я тарелка) поз. TIRC-804 - температура газа на выходе поз. TI-809 - уровень аммиачной воды поз. LIC-804	МPa kgf/cm^2 ^0С ^0С mm	0,04 0,4 110115 110115 160÷640			Ежечасно с за-писью в рапорте - « - Автоматическое регулирование тем-пературы аммиач-ной воды на II тарелке десорбера поз. 4 подачей пара в десорбер II ступени поз. 4 Ежечасно с за-писью в рапорте - « - Автоматическое регулирование выхода аммиачной воды после холо-дильника десорбе-ра II ступени поз.4		Аппаратчик cинтеза
8 Холодильник десорбции 2-й ступени (дефлегматор) поз. 16 - температура газа на выходе поз. TIRC-805	^0С	не менее 60			Ежечасно с за-писью в рапорте Автоматическое регулирование температуры газа после десорбера поз. 4 подачей охлаждающей воды в дефлегматор поз. 16		Аппаратчик cинтеза
9 Гидролизер поз. К-200 - давление пара на входе в паровые кольца поз. PI-802 - давление аммиачной воды поз. РIRC-801	МPa (kgf/cm^2) МPa (kgf/cm^2)	не более 3,9 (39,0) 1,81,9 (18,019,0)			Ежечасно с за-писью в рапорте - « - Автоматическое открытие клапана на линии сброса аммиачной воды на десорбцию		Аппаратчик cинтеза

Продолжение таблицы 2 раздела 5

1	2	3		4		5		6
- температура аммиачной воды (в верхней части) поз. TI-803 - температура аммиачной воды поз. TIRС-801 - уровень аммиачной воды поз. LIRC-803	^0С ^0С mm	не более 200 185195 1700018100			Ежечасно с за-писью в рапорте - « - Автоматическое регулирование тем-пературы подачей пара в гидролизер поз. К-200 Ежечасно с за-писью в рапорте Aвтоматическое регулирование уровня аммиачной воды в гидролизе-ре поз.К-200 клапа-ном на линии вы-хода в десорберы I ступени поз. N-501 и II ступени поз.4		Аппаратчик cинтеза
10 Сточные воды после холодильника поз. 12 Анализ.точка поз. Q-18: массовая концентрация: - аммиака - карбамида	g/dm^3 g/dm^3	не более 0,15 не более 0,5			1 раз в смену		Лаборант хим.анализа
11 Сборник аммиачной воды поз. 9а,b - уровень аммиачной воды поз. LIR-809	mm	5602240			Ежечасно с записью в рапорте		Аппаратчик синтеза
12 Погружная емкость аммиачной воды поз. 5 - уровень аммиачной воды поз. LISAL-805	mm mm mm	4001950	2000 375		Ежечасно с за-писью в рапорте Автомат. включ-е погружного насоса поз.7 со световой сигнализацией по максимуму Автомат. выкл-е погружного насоса поз.7 со светозвук. сигнализацией по минимуму		Аппаратчик синтеза, машинист насосных установок

10.1 Аппаратчик производства мочевины должен знать и соблюдать инструкцию по ТБ, производственной санитарии, пожарной безопасности и правила оказания первой доврачебной помощи.

10.2 Основными опасными производственными факторами на рабочем месте аппаратчика производства мочевины являются:

• 
  вредные вещества, используемые в качестве сырья: аммиак и углекислый газ, (качественные характеристики указаны в разделе V п.5.3.);
  
• 
  наличие движущихся машин и механизмов (насосов, вентиляционных установок и т.д.);
  
• 
  незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
  
• 
  наличие повышенных давлений, высоких температур в аппаратах, трубопроводах;
  
• 
  опасное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
  

10.3 Особо опасными местами на рабочем месте аппаратчика производства мочевины являются: отделение синтеза и дистилляции карбамида, где имеются аппараты и коммуникации, эксплуатируемые под высоким давлением, где перерабатываются и транспортируются по трубопроводам горючие и токсичные газы и смеси, кристаллизующиеся растворы (при разгерметизации фланцевых соединений возможно выделение аммиака в производственное помещение);
- площадка вокруг крышек колонн синтеза поз. С-301÷304;
- площадка конденсаторов аммиака поз. Д-501÷506 и скрубберов аммиака высокого давления поз. Д-1601, Д-1602, на которой происходит конденсация газообразного аммиака, и возможно накопление смеси взрывоопасных газов;
- площадка десорбции 2-й ступени.
10.4 Работать разрешается только на исправном оборудовании, коммуникациях, снабженными всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами, а также предохранительными и защитными устройствами.
10.5 Необходимо производить наблюдение за работающим оборудованием, трубопро-водами жидкого и газообразного аммиака, немедленно устранять обнаруженные пропуски, вплоть до остановки отделения или цеха.
10.6 Производить какие-либо мелкие ремонтные работы (подтяжка болтов, замена КИП) на аппаратах, находящихся под давлением запрещается!
10.7 Все технологическое оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть подключено к заземляющему устройству цеха.
10.8 Аппаратчик должен знать токсические свойства продуктов, встречающихся в цехе.
10.9 На рабочем месте курить запрещается. Курить можно только в специально отведенном месте:
- II этаж главного корпуса, при выходе из отделения компрессии;
- возле здания административно-бытового корпуса.
10.10 Аппаратчик должен знать расположение газоопасных мест в цехе, соблюдать правила техники безопасности при посещении этих мест.
10.11 На рабочем месте находиться в спецодежде, имея при себе средства индивидуальной защиты. Знать инструкцию по применению промышленных фильтрующих противогазов, носить при себе исправный противогаз с коробкой марки «КД», «М» или марки «ДОТ 600 К3Р3».
10.12 Приступать к работе только в спец. одежде и средствах индивидуальной защиты. Хранить спец. одежду в специально предназначенном шкафу. Нельзя оставлять в карманах спец. одежды обтирочный материал.
10.13 При возникновении загазованности аммиаком в отделении синтеза, дистилляции и на узлах очистки сточных вод, выбросов в атмосферу и гидролизной установки - немедленно одеть противогаз с коробкой марки «ДОТ М 600 В2Е2К2СО₂₀SX» или «ДОТ 600 К3Р3», сообщить начальнику смены и вызвать газоспасательную службу по тел. 33-53, действовать, согласно ПЛАС.
10.14 Аппаратчик должен знать расположения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. При возникновении пожара сообщить начальнику смены и вызвать пожарную часть по тел. 32-35.


10.14.1 В цехе имеются следующие средства пожаротушения:

• 
  пожарные краны и рукава уложены в ящиках на каждом этаже главного корпуса и корпуса упаковки возле входных дверей;
  
• 
  пожарные извещатели находятся у центральных дверей входа в цех и на центральном пульте управления;
  
• 
  порошковые огнетушители ОП-10, углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 находятся на ЦПУ, в насосном отделении и отделении компрессии, на участке КИПиА, на подстанции № 43, в токарной мастерской и электромастерской.