Описаhие техhологического процесса и техhологической схемы установки 1 Общие положения

3.4.3 Блок каталитического риформинга

Блок предназначен для риформирования гидроочищеной бензиновой фракции и получения стабильного высокооктанового продукта.

Сырьем блока риформинга является гидроочищенная фракция прямогонного бензина, которая поступает из блока гидроочистки и сырьевыми насосами риформинга Н-604/1, 2 подается в тройник смешения с водородсодержащим газом. Постоянство расхода сырья в секцию поддерживается регулятором расхода FRCAL-158, клапан которого FV-158 установлен на линии подачи стабильного гидрогенизата в узел смешения риформинга. Для очистки от механических примесей и окалины на трубопроводе стабильного гидрогенизата на всасе насосов Н-604/1, 2 установлены фильтры Ф-601/1, 2, 3.
При снижении расхода стабильного гидрогенизата ниже минимально допустимого значения, предусмотрена блокировка от прибора поз. FSLL-6.060.
При этом автоматически:

• 
  Закрываются электрозадвижки 102-14 и 203-12 на нагнетании насосов
  Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Закрывается электрозадвижка 580 на линии подачи топливного газа к горелкам печи П-601 и электрозадвижка 577 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-603.
  

При снижении расхода водородсодержащего газа в узел смешения ниже минимально допустимого значения, предусмотрена блокировка от FSLL-6.058.
При этом автоматически:

• 
  Закрываются задвижки 102-14 и 203-12 на нагнетании насосов Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Закрывается электрозадвижка 580 на линии подачи топливного газа к горелкам печи П-601 и электрозадвижка 577 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-603.
  
• 
  Закрываются клапаны отсекатели UV-6.205 и UV-6.206 на линии подачи топливного газа к пилотным горелкам печей П-601 и П-603.
  

Газо-сырьевая смесь риформинга поступает в теплообменник Т-653, где нагревается до температуры 410 - 424 ⁰С горячим потоком газо-продуктовой смеси, поступающей в теплообменник из последнего реактора риформинга Р-604. Замер температуры нагретой газо-сырьевой смеси производится прибором поз. TR-139. После теплообменника газо-сырьевая смесь поступает в конвекционную камеру, а затем в радиальную камеру первой ступени печи риформинга П-603, где нагревается до температуры проведения процесса (487 - 502 ⁰С). Температура газо-сырьевой смеси на входе в конвекционную камеру контролируется прибором TR-160. Далее газо-сырьевая смесь проходит через реактора риформинга Р-602,Р-603, Р-604, с подогревом в соответствующих ступенях печи риформинга П-603. Температура потоков на выходе из каждой ступени печи риформинга регулируется соответственно регуляторами температуры TRCAH-162, 174, 186. Регулирование температуры потоков на выходе из каждой ступени печи осуществляется изменением подачи топлива к горелкам соответствующей ступени печи риформинга. Температура на выходе из реакторов Р-602, Р-603, Р-604регистрируется приборами TR-172, 184, 196 соответственно.
Газо-продуктовая смесь после реактора Р-604 направляется в теплообменник Т-653, где охлаждается, отдавая тепло газо-сырьевой смеси. Контроль за температурой газо-продуктовой смеси на выходе из теплообменника осуществляется по показаниям прибора температуры TR-6.146.
Газо-продуктовая смесь после теплообменника Т-653 направляется в воздушный холодильник продуктов риформинга Х-602, где охлаждается до температуры не выше 50 ⁰С. Температура на выходе воздушного холодильника Х-602 контролируется прибором TI 202. Далее газо-продуктовая смесь охлаждается в водяном холодильнике Д-602/1, 2 до 40 ⁰С и поступает в продуктовый сепаратор риформинга С-604, где происходит разделение на газовую и жидкую фазу. Из сепаратора водородсодержащий газ направляется через осушители С-608/1, 2 в каплеуловитель С-605 и далее на всос рециркуляционного компрессора ТК-601.
Влажность водородсодержащего газа в цикле реакции поддерживается в диапазоне 10 - 40 ppm.
При влажности водородсодержащего газа 10 ppm и ниже осушители исключаются из схемы и газ поступает в каплеотбойник С-605 по байпасному трубопроводу. При влажности водородсодержащего газа 40 ppm и выше осушители включают в схему циркуляции.
Уровень жидкости в каплеуловителе С-605 регулируется регулятором уровня LRCAH-206, клапан которого установлен на линии выхода жидких углеводородов в факельную емкость С-611. При повышении уровня выше допустимого значения, останавливается компрессор ТК-601, останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2 и прекращается подача топливного газа к горелкам печи П-601 и П-603 от прибора позиции LSHH-206a.
Для защиты центробежного компрессора ТК-601 от попадания капельной жидкости, предусмотрено регулирование уровня жидкости в каплеотбойнике от регулятора LRCAHL-206, клапан которого установлен на линии выхода жидких углеводородов в С-611. При достижении максимального уровня от прибора LRCAHL-206, открывается клапан LV-206 на линии выхода жидких углеводородов, а при достижении минимального значения уровня по сигналу этого же прибора клапан закрывается.
При достижении уровня выше максимально допустимого значения предусмотрена блокировка от прибора LSHH-206a.
При этом:

• 
  Останавливается центробежный компрессор ТК-601.
  
• 
  Закрываются электрозадвижки 102-14 и 203-12 на нагнетании насосов
  Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Останавливаются насосы Н-601/1, 2 и Н-604/1, 2.
  
• 
  Закрывается электрозадвижка 580 на линии подачи топливного газа к горелкам печи П-601 и электрозадвижка 577 на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи П-603.
  

Для обеспечения стабильной работы компрессора и защиты его от перегрузок предусмотрен антипомпажный контур.
Для этого предусмотрено регулирование расхода водородсодержащего газа на компрессор с помощью перепуска части водородсодержащего газа с нагнетания компрессора ТК-601 на всас.
Постоянство расхода водородсодержащего газа после компрессора ТК-601 обеспечивается регулятором расхода FRCAL-212, клапан которого FV-212 расположен на линии подачи водородсодержащего газа через антипомпажный холодильник Д-605 в трубопровод на всасе компрессора перед каплеуловителем С-605. При достижении минимально допустимого расхода клапан FV-212 открывается и перепускает часть газа.
Для защиты катализатора риформинга от масла системы уплотнения компрессора, на выкиде компрессора ТК-601 установлен сепаратор С-651 для улавливания капель компрессорного масла, унесенного с водородсодержащим газом. Уровень масла в сепараторе С-651 контролируется по показаниям прибора LIAH-6.075. При повышении уровня выше допустимого (80% от шкалы прибора), открывается отсечной клапан поз. LV-6.075 и скопившееся в сепараторе масло сливается в дренаж. При уменьшении уровня (20% от шкалы прибора) - клапан поз. LV-6.075 закрывается и слив масла прекращается.
Из сепаратора С-651 водородсодержащий газ поступает:

• 
  в узел смешения с сырьем риформинга;
  
• 
  в блок гидроочистки, в трубопровод газо-сырьевой смеси перед воздушным холодильником Х-602. Количество направляемого водородсодержащего газа регулируется прибором FR-306.
  
• 
  в печь П-605 для проведения регенерации цеолитов. Расход водородсодержащего газа при этом регулируется регулятором расхода FQRC-131 с регулирующим клапаном на линии подачи водородсодержащего газа в печь.
  

Регулирование давления в реакторном блоке осуществляется регулятором давления PRC-189 с клапаном регулятором на лини вывода водородсодержащего газа в реакторный блок гидроочистки, по трубопроводу газо-продуктовой смеси перед воздушным холодильником Х-601. Колебания давления в системе могут быть вызваны изменением баланса выработки водорода за счет изменения качества сырья или нарушением норм ведения технологического процесса, при изменении загрузки установки.
Жидкая фаза из сепаратора С-604 - нестабильный катализат, направляется в стабилизационную колонну К-602. Уровень жидкости в сепараторе С-604 регулируется регулятором уровня LRCAHL-204 с клапаном на трубопроводе подачи нестабильного катализата в теплообменники питания стабилизационной колонны Т-604/1, 2, 3, 4. Предусмотрена сигнализация предельно допустимого максимального значения уровня от уровнемера LAH-203 и предельно допустимых максимального и минимального значения от уровнемера LRCAHL-204.
Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике Т-604/1, 2, 3, 4 стабилизационной колонны подается на 22 тарелку питания колонны. Температура нагретого нестабильного катализата регистрируется прибором TR-252. Температура верха колонны регистрируется прибором TR-276, а давление - прибором поз. PR-318. Давление блока стабилизационной колонны регулируется регулятором давления PRC-282, клапан которого PV-282 установлен на выходе углеводородного газа из емкости орошения С-606 за границу установки. Верхний продукт колонны охлаждается в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-602 и водяном холодильнике ДК-602/1, 2. Температура продукта после воздушного конденсатора измеряется прибором TI310. Охлажденный верхний продукт поступает в емкость орошения стабилизационной колонны С-606, где происходит разделение газовой и жидкой фазы.
Газовая фаза - углеводородный газ стабилизации, в основном выводится с установки в качестве сырья этанового блока, и незначительная часть его подается в емкость орошения Е-1 ректификационной колонны К-1 для создания газовой подушки и регулирования давления. Расход газа стабилизации с установки регистрируется прибором FQR-262. Предусмотрена подача углеводородного газа стабилизации в узел осушки водородсодержащего газа для проведения регенерации цеолитов.
Жидкая фаза - нестабильная головка подается насосами Н-605/1,2 в качестве орошения в стабилизационную колонну К-602, а балансовую часть выводят с установки. Расход нестабильной головки регистрируется прибором FQ-286. Расход орошения регулируется регулятором расхода FRCAL-284, клапан которого FV-284, установлен на линии подачи орошения от насосов Н-605/1, 2 в колонну. Уровень жидкой фазы в емкости орошения С-606 регулируется регулятором уровня LRCAHL-280, клапан которого LV-280, расположен на линии вывода нестабильной головки за границу установки.
Тепло, необходимое для проведения процесса стабилизации катализата, подводится в куб колонны циркуляцией нижнего продукта через печь стабилизационной колонны. Нижний продукт забирается насосами циркуляции нижнего продукта Н-606/1, 2 и подается в печь. Расход циркулирующего продукта через змеевик печи П-604 регулируется регулятором расхода FRCAL-264, клапан которого FV-264 установлен на входе потока в печь. Температура циркулирующего нижнего продукта на выходе из печи регистрируется прибором TR-274.
Температура в кубе колонны регулируется регулятором температуры TRC-258 с изменением подачи топлива к горелкам печи П-604.
Уровень стабильного катализата в кубе стабилизационной колонны К-602 регулируется регулятором уровня LCAHL-254, клапан которого LV-254 установлен на линии вывода стабильного катализата с установки.
Балансовая часть стабильного катализата направляется в теплообменник
Т-604/1, 2, 3, 4 и далее на охлаждение в Х-603 и Д-603.
Температура нижнего продукта на выходе из колонны измеряется местным прибором температуры TG-1187.
Стабильный катализат после отдачи тепла в теплообменнике питания стабилизационной колонны Т-604/4, 3, 2, 1 направляется на доохлаждение в воздушный холодильник Х-603 и водяные холодильник Д-603 и Х-3/2. Температура на выходе из воздушного холодильника Х-603 измеряется прибором TI-292, а после водяного холодильника Д-603 прибором поз. TI-294. Давление стабильного катализата на выходе с установки измеряется местным прибором давления PG-1180.
Для поддержания активности катализатора риформинга, в цикле реакции предусмотрена постоянная подача дихлорэтана в трубопроводы на входе в реакторы риформинга Р-602 и Р-604.
Дихлорэтан из бочки откачивается ручным насосом Н-614 в мерник Е-606 и далее через дозатор Е-607 поступает в емкости приготовления раствора Е-604 и Е-605. Туда же поступает стабильный гидрогенизат после Ф-601/1, 2, 3. Контроль за уровнем в емкостях Е-604 и Е-605 осуществляется по месту по показаниям прибора LAL-874. Раствор перемешивается циркуляционным насосом Н-611 и дозировочным насосом Н-610 подается в трубопровод на входе в реакторы риформинга Р-602 и Р-604.
Для предотвращения попадания паров дихлорэтана и углеводородов в атмосферу, емкости Е-604, Е-605, Е-606, Е-607 оснащены дыхательной линией,