Охрана труда на железнодорожном транспорте

Время выдержки сосуда под пробным давлением
Толщина стенки сосуда, мм
Время выдержки, мин
До 50
10
Свыше 50 до 100
20
Свыше 100
30
Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо
от толщины стенки
60
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнару-
жено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном ме-
талле, течи в разъемных соединениях, видимых остаточных деформаций, паде-
ния давления по манометру.
Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом
установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по
монтажу и эксплуатации. На каждом сосуде должна быть прикреплена таблич-
ка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971. На табличке должны быть ука-
заны: товарный знак или наименование изготовителя; наименование или обо-
значение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовите-

---

579
ля; дата изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее
Р
,
расчетное
Р
расч
и пробное
Р
пр
давление, МПа; допустимая максимальная и
(или) минимальная рабочая температура стенки, °С; фактическая масса по-
рожнего сосуда, кг. Для баллонов, кроме того, указываются: рабочее давле-
ние
Р
, МПа; вместимость баллона, л; клеймо ОТК изготовителя. Все эти дан-
ные должны быть выбиты и отчетливо видны на верхней сферической части
каждого баллона.
4.7.2.
Условия безопасной эксплуатации
и управления работой сосудов
Для безопасных условий эксплуатации и управления работой сосудов они
должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. На каж-
дом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство,
позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед
тем, как возникает необходимость его открыть.

---

580
Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го
классов опасности по ГОСТ 12.1.007 должны иметь на подводящей линии от
насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся под
действием рабочего давления в сосуде.
Каждый сосуд должен быть снабжен манометрами прямого действия. На
шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее
давление в сосуде. Диаметр корпуса каждого манометра, устанавливаемого на
высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм,
на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Не допускается к применению мано-
метр в случае, если: на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о
проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не
возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую поло-
вину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или име-
ются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна произво-
диться не реже одного раза в 12 месяцев.
Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от
повышения давления выше допустимого значения. Вкачестве предохранитель-
ных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; ры-

---

581
чажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранитель-
ные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана
(ГПК) и управляющего импульсного клапана прямого действия (ИПК); пре-
дохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные пре-
дохранительные устройства — МПУ). Предохранительное устройство должно
поставляться изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплуатации. Пре-
дохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и дос-
тупных для осмотра, монтажа и демонтажа. Порядок и сроки проверки их ис-
правности указываются в инструкции по эксплуатации. Результаты проверки
записываются в сменный журнал работы сосудов.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, должны приме-
няться указатели уровня. На каждом указателе уровня жидкости должны быть
отмечены допустимые верхний и нижний уровни. При этом должна быть обес-
печена хорошая их видимость. Могут устанавливаться звуковые, световые и
другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых
пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жид-
кости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей
уровня.

---

582
Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исклю-
чающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается уста-
новка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, в
этом случае помещения отделяются от основного здания капитальной стеной.
Сосуды,
на
которые
распространяются
«Правила
безопасности»
ПБ 10-115—96, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в орга-
нах Госгортехнадзора России и перерегистрированы в этих органах при пере-
становке сосудов на другое место, смене владельца, внесении изменений в схе-
му работы. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию выдается инспектором
после его регистрации только при наличии аттестованного обслуживающего
персонала; должностных инструкций для лиц по надзору за исправным техни-
ческим состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией; инструкции по ре-
жиму работы и безопасному обслуживанию; сменных журналов.
Сосуды после монтажа до пуска в работу должны подвергаться техническо-
му освидетельствованию, периодическим освидетельствованиям в процессе
эксплуатации, а в необходимых случаях — внеочередному освидетельствова-
нию. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подго-
товку сосудов для освидетельствования. Первичное и внеочередное техниче-
ские освидетельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзо-

---

583
ра России, а также периодическое техническое освидетельствование сосудов,
содержащих взрывоопасные, пожароопасные вещества и вещества 1-го и 2-го
классов опасности, проводятся инспектором Госгортехнадзора России. Техни-
ческое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортех-
надзора России, проводится лицом, ответственным за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию данных сосудов.
Периодичность технических освидетельствований сосудов зависит от среды,
с которой работает сосуд; от материала сосуда и скорости разрушений (физи-
ко-химических превращений) этого материала (коррозия и т.п.), мм/год; от
конструктивных особенностей сосуда. Кроме того, должно учитываться — ста-
ционарным или передвижным является данный сосуд. Периодичность техниче-
ских освидетельствований лежит в пределах: от одного года для сосудов, рабо-
тающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химические превраще-
ния материала со скоростью более 0,1 мм/год, до 10 лет для сосудов, зарытых
в грунт, или многослойных сосудов для аккумулирования газа. Последние, на-
пример, устанавливаются на автомобильных компрессорных станциях. Перио-
дичность технических освидетельствований железнодорожных цистерн приве-
дена в табл. 4.7. Периодичность технических освидетельствований баллонов
так же лежит в пределах от одного года до 10 лет.

---

584
Методика проведения освидетельствования баллонов разрабатывается и ут-
верждается разработчиком конструкции баллонов. Вней должны быть указа-
ны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
При техническом освидетельствовании сосудов производится их наружный
и внутренний осмотры. Данные осмотры имеют целью, при первичном освиде-
тельствовании, проверить правильность установки оборудования и отсутствие
повреждений, а при периодических и внеочередных освидетельствованиях —
установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов со-
суда и плотности сварных соединений. Оно проводится только при удовлетво-
рительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен
быть остановлен: охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабо-
чей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с
источником давления или с другими сосудами. Поверхность металлических со-
судов должна быть очищена от коррозии, накипи и т.д. до металла.

---

585
Т а б л и ц а 4.7