20
в) стабилизирующие вещества (поташ, селитра, карбонаты кальция и
бария и др.) служат для легкого зажигания и устойчивого горения свароч-
ной дуги. Эти вещества содержат вещества с низким потенциалом иониза-
ции;
г) раскисляющие вещества (
FeMn, FeSi, FeTi, FeAl и др.) служат для
удаления кислорода из расплавленной ванны;
д) легирующие вещества (
FeMn, FeSi, FeTi, FeAl, Nb, Cr и др.) по-
вышают служебные характеристики металла шва в зависимости от условий
эксплуатации изделия;
е) связующие вещества (жидкое стекло – водный раствор силиката
натрия или калия) придают прочность покрытию.
ГОСТ 9466–75, ГОСТ 9467–75 устанавливают тип, марку электродов
и вид покрытия электродов (рудно-кислое, рутиловое, фтористо-
кальциевое и органическое). Тип электрода
характеризует механические
свойства группы электродов, а марка – его индивидуальные свойства. В
табл. 5, 6 даны типы и марки электродов, применяемые при сварке мосто-
вых сталей. Буква
Э обозначает электрод, двузначная цифра – предел
прочности наплавленного металла на растяжение (кг/мм
2
);
А – гарантирует
получение повышенных пластических свойств металла шва.
Электроды с рудно-кислым покрытием
пригодны для сварки как на
постоянном, так и переменном токе. Их не рекомендуется применять при
сварке сталей с повышенным содержанием серы и углерода, так как металл
шва чувствителен к образованию кристаллизационных трещин. При сварке
металла, имеющего окалину и ржавчину, можно получить плотные швы.
Рудно-кислое покрытие имеют электроды ОММ–5, ЦМ 7 и др.
Электроды с фтористо-кальциевым покрытием (УОНИ 13/45, УОНИ
13/55, ЦЛ–18 и др.) применяют при сварке на постоянном токе обратной
полярности во всех пространственных положениях. Наплавленный металл
соответствует
спокойной стали, содержащей
S и
Р 0,035 %. Металл шва
стоек против образования кристаллизационных трещин и имеет высокие
показатели ударной вязкости при положительных и отрицательных темпе-
ратурах. Данными электродами
свариваются конструкции, работающие в
тяжелых эксплуатационных условиях и имеющие повышенное содержание
серы и углерода. Наплавленный металл чувствителен к окалине, ржавчине,
влаге на свариваемых кромках (содержит поры).
Электроды с рутиловым покрытием (ЦМ9, ОЗС–3, ОЗС–4 и др.) бла-
годаря наличию органических веществ в покрытии содержат повышенное
количество водорода в шве. Наплавленный металл чувствителен к образо-
ванию кристаллизационных трещин и менее склонен к образованию пор
при сварке по окисленным поверхностям и металлу с повышенным содер-
жанием кислорода, азота. Покрытие обеспечивает стабильное горение ду-
ги, хорошее формирование шва, минимальное разбрызгивание электродно-
21
го металла, небольшое выделение вредных газов. Сварка этими электрода-
ми возможна во всех пространственных
положениях как на постоянном,
так и переменном токе.
Электроды ОМА–2 и др.) за счет повышенного количества в покры-
тии горючих органических веществ (целлюлоза, крахмал) обеспечивают
при сварке качественную газовую защиту расплавленного металла. Шла-
кообразующие вещества (рутил, титановый концентрат, марганцевая руда,
силикаты) обеспечивают шлаковую защиту сварочной ванны. Сварка эти-
ми электродами пригодна во всех пространственных положениях, на по-
стоянном и переменном токе. По механическим свойствам наплавленного
металла электроды относятся к типам Э42 – Э50.
Особенности сварки
Сварочные материалы выбирают с учетом класса прочности и марки
применяемой стали,
типа сварного соединения, типа сварных швов (см.
табл. 5, 6).
Таблица 5
Do'stlaringiz bilan baham: