Оборудование и технология монтажной

11. ПРАВКА ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МОСТОВЫХ 
 КОНСТРУКЦИЙ 
Виды остаточных деформаций: 
а) волнистость листов; 
б) саблевидность листов; 
в) коробоватость листов; 
г) хлопуны или выпучивание листов и стенок балок; 
д) перелом в стыке; 
е) грибовидность полок; 
ж) ромбовидность коробчатого элемента; 
з) винтообразность коробчатого элемента; 
и) продольный и поперечный выгибы оси элемента и ортотропной пли-
ты. 
Правку осуществляют термическим или термомеханическим спосо-
бом. 
Термомеханическую правку выполняют местным нагревом дефор-
мированного участка с одновременным механическим воздействием. 
Запрещается правка элементов путем наплавки дуговой сваркой, 
графитовыми электродами, плазменными горелками. Правка осуществля-
ется ацетилено-кислородным пламенем. 
Температура местного нагрева металла ≈ 700 °С. Допускается темпе-
ратура нагрева до 900 °С. Термически упрочненные стали во избежание ра-
зупрочнения нагревают до 
t ≤ 700 °С. 
При термической и термомеханической правке допускается приме-
нять проколачивание нагретого металла кувалдой через гладилку, при этом 
температура нагретого металла должна быть свыше 700 °С. 
Температуру нагреваемой поверхности контролировать по цвету ее 
нагрева. 
Не допускается правка углеродистых и низколегированных сталей 
при 
t
ВОЗД
≤ –15 °С, а термически упрочненных сталей – ниже 0 °С. 
Запрещается охлаждать нагретый металл водой. Допускается по-
вторный нагрев одних и тех же участков после полного остывания металла 
не более 3 раз. 

---

54
Правка волнистости осуществляется путем нагрева полосами по гребню 
волны. Минимальный нагрев полосы равен трем толщинам листа (рис. 27). 
Правка саблевидности выполняется за счет нагрева клиньев со сто-
роны выпуклой кромки. Высота клина равна 2/3 ширины листа 
h (рис. 28). 
Правка может осуществляться и нагревом полосы шириной 
h
1
. При 
этом (
h
1
/
h)≤0,2. 
Рис. 27. Правка волнистости путем нагрева 
полосами по гребню волны: 1 – полосы, на-
греваемые на верхней поверхности листа;
2
– полосы, нагреваемые на нижней
поверхности листа 
Рис. 28. Правка саблевидности
нагревом клиньев 
Рис. 29. Ступенчатый нагрев клина 
Рис. 30. Правка грибовидности нагревом полосы 

---

55
Рис. 31. Термическая правка выгиба
различной кривизны 
Рис. 32. Правка перекоса ребер (а) и полок (б) нагре-
вом полос соответственно на ребре и стенке 
Рис. 33. Правка выпученной листовой стали нагревом 
Рис. 34. Правка выгиба нагревом полосы 

---

56
Рис. 35. Правка выгиба нагревом клиньев 
При значительных деформациях применяют ступенчатый метод на-
грева клина (рис. 29). Нагревают участок 
а от вершины к основанию. Ох-
лаждают нагретый участок до исчезновения свечения металла, а затем на-
гревают участок 
б. Во избежание деформаций при любой толщине металла 
нагрев ведут одновременно двумя горелками с обеих сторон клина. 
Правка выпучин осуществляется путем нагрева полос (рис. 33). 
Правку продольного выгиба выполняют термическим методом путем 
нагрева полос на выпуклой кромке элемента или клиньев (рис. 34, 35). 
Стрелками указано направление деформации после правки. 
Правка поперечного выгиба, грибовидности, перекоса ребер и полок 
дана на рис. 30, 31, 32, 35. 
Результаты правки грибовидности и перекоса поясов проверяют по-
сле нагрева полосы.