Оборудование агломерационных фабрик

Лопастной питатель
Лопастной питатель служит для выдачи материала из траншеи щелевого затвора на отводящий ленточный конвейер склада. Лопастной питатель (рис. 2.6) .
Состоит из тележки 1, которая перемещается на не приводных колесах по рельсовому пути, проложенному вдоль отводящего ленточного конвейера 9.
На тележке размещены электродвигатель 3 и конически – цилиндрический редуктор 4, на вертикальном тихоходном валу которого установлен лопастное колесо 6 сварной конструкции диаметром 3000 мм. Колесо ограждено с одной стороны кожухом 7. Материал, лежащий на полке щелевого затвора 8 и подаваемый скребковым конвейером, заборщик сгребает лопастями в воронку 5, откуда поступает на отводящий конвейер 9. Перемещается питатель вместе с заборщиком, сцепляющее устройство которого соединено с хоботом 2 питателя.

Рис. 2.6 Лопастной питатель


Оборудование для распределения материалов по бункерам

На окомковательных и агломерационных фабриках в основном применяются два способа подачи и распределения материалов в бункера: при помощи передвижного реверсивного конвейера или передвижной разгрузочной тележки.

Передвижные реверсивные конвейеры (рис. 2.7) устанавливаются в шихтовых отделениях агломерационных и обжиговых фабрик для распределения исходных сырьевых материалов с насыпной массой до 2,6 т/м³ по бункерам. Конструктивно элементы передвижного реверсивного конвейера ничем не отличаются от деталей стационарных ленточных конвейеров. Конвейеры снабжены колесами для передвижения по рельсовому пути.

Рис. 2.7 Реверсивный передвижной конвейер
Передвижные ленточные конвейеры изготавливают с шириной ленты 1600 и 2000 мм. Производительность 1500 - 4400 т/ч в зависимости от скорости ленты (1,5 – 2,28 м/с).
Самоходные разгрузочные тележки (рис. 2.8) устанавливаются на ленточном конвейере для промежуточной разгрузки материалов с него в нескольких местах по ходу движения. На фабриках такие конвейеры устанавливают над бункерами руды, концентрата и других компонентов шихты.



Рис. 14. Самоходная разгрузочная тележка.
Тележка барабанная разгрузочная представляет собой сварную раму, имеющую два колесных ската, один из которых получает вращение от электропривода. Привод движения тележки имеет электромагнитный тормоз. На раме смонтированы верхний и нижний огибающие барабаны, поддерживающие конвейерную ленту, роликовые опоры и два вертикальных направляющих ролика. Разгрузочная тележка имеет воронки для выдачи материала на обе или на одну сторону по ходу движения.
Скорость передвижения разгрузочных тележек 0,2 — 0,3 м/с.