Нефтегазовый сепаратор нгс

Нефтегазосепараторы НГС
https://snmash.ru/images/models/neftegazoseparatory_ngs.jpgМне нужна консультация
Нефтегазовый сепаратор НГС — это оборудование, используемое при добыче нефти для отделения попутных газов от жидкого вещества при первичной очистке. Кроме того, нефтегазосепаратор очищает сам газ от капель посторонних примесей и в основном предназначен для очистки малозагазованых жидкостей.
НГС выглядит как горизонтальная цилиндрическая емкость и используется при следующих условиях:

• 
  Давление – от 0,6 до 6,3 МПа;
  
• 
  Объем – от 6,3 до 150 м³;
  
• 
  Диаметр – от 1200 до 3400 мм.
  

Сфера применения нефтегазосепараторов

Сфера использования сепаратора НГС – энергетические комплексы, газораспределительные станции, нефтедобывающие установки, в нефтехимии и непосредственно на нефтегазовых месторождениях, где повышено содержание конденсата в веществе.

Конструкция и типы нефтегазосепараторов
Нефтегазосепаратор представляет собой горизонтальную цилиндрическую металлическую емкость с эллиптическими днищами и функциональными патрубками.
Газовые сепараторы бывают двух типов:

• 
  нефтегазовые аппараты для сепарации с депульсатором;
  
• 
  нефтегазовые аппараты для сепарации без депульсатора.
  

Они различаются тем, что в первом виде есть предварительный отбор газа, а во втором нет.
Кроме того, нефте газовые сепараторы типа НГС также изготавливаются с пеногасящей насадкой и без нее. Пеногасящая насадка сепарирует нефтяную пену.
Также типы нефтегазосепараторов разделяются в зависимости от условий эксплуатации. К примеру, установка может быть изготовлена с термообработкой и без нее, с теплоизоляцией и без.
Нефтегазовый сепаратор может быть оборудован штуцером для сброса воды.
Обязательными приборами в сепарационном оборудовании являются контрольно-измерительные приборы и аппарат управления. Таким образом, утечка вещества полностью исключена.
Российские производители выпускают НГС объемом от 1 до 100 м³.

Тип ап­па­ра­та	Кон­струк­тив­ная осо­бен­ность	Объ­ем, м^3	Дав­ле­ние, МПа	Диа­метр, мм
Тип 1	с уз­ла­ми пред­ва­ри­тель­но­го от­бо­ра га­за (де­пуль­са­то­ра­ми)	6,3 - 150	0,6 - 6,3	До 3400
Тип 2	без уз­лов пред­ва­ри­тель­но­го от­бо­ра га­за	6,3 - 150	0,6 - 6,3	До 3400

Комплектация
Газосепаратор состоит из:

• 
  отбойника грубого разделения (для первичного разделения входящей жидкости);
  
• 
  насадки для гашения пены (если она предусмотрена в данном виде емкости);
  
• 
  перегородки, состоящей из просечно-вытяжных листов, расположенных вертикально (используется, чтобы выравнивать скорость потока в сосуде);
  
• 
  струнных каплеуловителей для очистки газа;
  
• 
  штуцеров для входа и выхода продуктов разделения;
  
• 
  контрольно-измерительных приборов.
  

Кроме того при самостоятельной эксплуатации нефтегазового оборудования возможно подключение штуцеров контрольно-измерительных приборов и люк-лаза.
Материальное исполнение нефтегазосепаратора
Емкости изготавливаются из разных марок стали. Марка выбирается в зависимости от погодных условий, в которых будет эксплуатироваться НГС.
Если температура не ниже - 40 и не выше +40 градусов Цельсия, то в качестве материала берется сталь 09Г2С – 12 (Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций).
Если температура не ниже -60 и не выше +40 градусов Цельсия, то выбирается сталь 09Г2С – 8 (Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций).
Разрешено использовать другие марки стали с пределами использования по ГОСТ 26-291-94.
Также для изготовления отдельных частей цилиндра используются другие материалы. На это также влияют условия эксплуатации и желаемая стоимость.
Принцип работы. Способ очистки.
1 этап. Газонефтяная смесь поступает в сосуд через водный патрубок, а затем, меняя направление движения, через распределительные перегородки поступает в верхние и нижние наклонные желоба. На этом этапе происходит первичное отделение газа.
2 этап. Газ поступает в каплеотбойники – вертикальный и горизонтальный. На этом этапе происходит отделение капель жидкости от газа.
3 этап. Через патрубок газ поступает в газосборную сеть.
4 этап. Очищенное от газа вещество поступает в нижнюю часть нефтегазового сепаратора и направляется к насосам.
Если на конструкции установлена пеногасящая насадка, то нефть сначала поступает туда, а затем в насосы.
Уровень жидкости контролируется с помощью контрольно-измерительных устройств.
Таким образом, весь процесс очистки нефти можно разделить на секции в соответствии с конструкцией НГС:

• 
  основная сепарационная, где реализуется первый этап;
  
• 
  осадительная, где выделяется растворенный газ;
  
• 
  секция сбора и вывода нефти, где реализуется четвертый этап;
  
• 
  каплеуловительная.
  

Чтобы увеличить пропускную способность оборудования, перед входом жидкости в нефтегазосепаратор устанавливается депульсатор.
Сепарация считается эффективной, если содержание в газе капельной жидкости не более 0,05 кг/м³, а газа в нефти не более 0,5 м³/т.
Качество отделения газа от жидкости можно увеличить, если перемешать нефть, повысить температуру или снизить давление. Также применяют барботаж (отдувку) нефти предыдущим сепарированным газом.
Нефтегазовые сепараторы изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-001-24009276-2015.
Условия эксплуатации

От условий эксплуатации зависит насколько долго и качественно будет работать нефтегазосепаратор, а также из каких материалов и с применением каких технологий он будет изготовлен.

Основные требования к условиям эксплуатации:

• 
  температура не ниже -60 градусов по Цельсию;
  
• 
  температура не выше +40 градусов по Цельсию;
  
• 
  сила землетрясений не превышает 9 баллов;
  
• 
  сила ветра не более V.
  

Нефтегазовые сепараторы подлежат осмотру не реже раза в два года. Также один раз в восемь лет оборудование подвергается гидравлическим испытаниям.
В табличке на корпусе НГС указывается следующие данные:

• 
  номер, под которым она зарегистрирована;
  
• 
  разрешенное давление;
  
• 
  дата осмотров и гидроиспытаний.
  

Требования к сейсмичности площадки строительства
Благодаря передовым технологиям производства, сепарационное оборудование ООО НПО "Спецнефтемаш" способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.
Таким образом, если вам необходимо качественное сепарационное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО "СпецНефтеМаш" готов удовлетворить ваш спрос.
Проектирование и производство сепараторов НГС
При производстве нефтегазосепараторов используется листовая легированная сталь. Она имеет относительную химическую инертность и устойчива к агрессивной среде, высоким и низким температурам и высокому давлению и обладает высокой механической прочностью.
В ООО «НПО «Спецнефтемаш» применяются современные технологии и материалы при проектировании нефтегазового оборудования. Это позволяет изготовить НГС для различных условий эксплуатации, включая самые жесткие. Выпускаемое оборудование устойчиво к коррозии металла.
Сепараторы изготавливаются по базовой, отработанной годами, конструкции. Все базовые конструкции прошли испытания на экспериментальных стендах и являются бесшумными, не выделяют газ в зоне обслуживания, работают без вибрации.
ООО «НПО «Спецнефтемаш» производит оборудование много лет и может гарантировать качество, а также обеспечивать поставки не только по России, но и за рубеж.
ООО «НПО «Спецнефтемаш» изготавливает нефтегазовые сепараторы и предоставляет услуги по следующей примерной схеме:

• 
  подписывается договор;
  
• 
  заказчик предоставляет техническое задание (ТЗ);
  
• 
  производятся расчеты согласно ТЗ;
  
• 
  подготавливается конструкторская документация (полный комплект);
  
• 
  изготавливается НГС;
  
• 
  расчеты, документация и НГС передаются заказчику.
  

Блочное исполнение
По желанию клиента нефтегазовые сепараторы могут быть переданы в блочном исполнении. Блок включает в себя:

• 
  сепаратор;
  
• 
  трубопроводы с арматурой (запорной и регулирующей);
  
• 
  металлоконструкцию;
  
• 
  общую раму (на которой смонтирована конструкция).
  

Блок снабжается установками, обеспечивающим автоматическое управление:

• 
  предохранительное устройство;
  
• 
  прибор измерения и контроля уровня жидкости;
  
• 
  прибор измерения и контроля температуры;
  
• 
  прибор измерения и контроля давления.
  

Управление обеспечивается при подключении к микропроцессорным средствам автоматизации
Условное обозначение