Namangan muhandislik-pedagogika instituti yer usti transport tizimlari kafedrasi kasb-hunar kollejlari uchun



Download 3,05 Mb.
Pdf ko'rish
bet55/157
Sana06.07.2021
Hajmi3,05 Mb.
#109982
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   157
Bog'liq
chilangarlik

Parmalashda qirqish rejimlari 

Parmalashda  kesishning  asosiy  elementlari  quyidagichadir:  kesish  tezligi,  surish  va 

kesish chuqurligi. 



Kesish  tezligi  v-kesuvchi  qirraning  asbob  o’qidan  eng  uzoqlikda  yotgan  nuqtasining 

vaqt  birligi  ichida  o’tgan  yo’li  (m

min).  Agar  parmaning  aylanish  chastotasi  va  diametri 



ma’lum bo’lsa, kesish tezligi vq

Dn/1000 formula yordamida hisoblanadi, bu yerda: v-kesish 



tezligi,  m-min;  D-parmaning  diametri,  mm;  parmaning  aylanish  chastotasi,  ayl

min; 



-

o’zgarmas  son  3,14  (tezlik  minutig’a  metr  hisobida,  diametr  millimetrlarda  o’lchanganligi 



uchun ko’paytmani 1000 ga bo’lish zarur). 


 

- 31 - 

Aylanish  chastotasi  n-parmaning  minutig’a  aylanish  soni  (ayl

min).  Agar  parmaning 



diametri  va  kesish  tezligi  ma’lum  bo’lsa,  u  holda  asbobning  aylanish  chastotasini  (ayl

min) 



n

1000



(



D) formula yordamida aniqlash mumkin. 

Surish S-zagotovka bir marta aylanganda parmaning o’q bo’ylab surilishi (mm

ayl). 


Kesish  chuqurligi  t  (mm)-ishlov  berilgan  yuzadan  parma  o’qigacha  bo’lgan  oraliq 

(ya’ni, parmaning radiusi) t

D



2 mm formula yordamida aniqlanadi. Parmalab kengaytirishda 

kesish  chuqurligi  parma  diametri  bilan  ilgari  ishlov  berilgan  teshik  diametri  ayirmasining 

yarmiga teng bo’ladi, ya’ni t

(D-d)



2. 


Kesuvchi  qirralar  orasidagi  burchak  kesish  jarayoniga  katta  ta’sir  ko’rsatadi.  Bu 

burchakning  kattalashishida  parmaning  mustahkamligi  oshadi,  kichiklashishida  burchak 

qiymatini materialning qattiqligiga ko’ra tanlanadi masalan: 

- cho’yan va po’lat 

- po’lat pokovkalar va toblangan po’lat 

- jes va yumshoq bronza 

- yumshoq mis 

- alyumin, babbit, elektron 

- silumin 

- magnitli qotishma 

- ebonit tselluloid 

- marmar va boshqa mo’rt materiallar 

- organiq oyna 

- plastmassa 

116-118 

125 


130-140 

125 


130-140 

90-100 


110-120 

80-90 


90-100 

70 


50-60 

 

 




Download 3,05 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   157




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish