На даний момент дуже важливе значення для паливно-енергетичного потенціалу країни має забезпечення нормального, безаварійного та економічного функціонування систем теплопостачання як громадянських так І промислових об’єктів

t  500⁰ C
4
2
5


3
14
10
11
8
T Q F


6

F
7

^tхв





t  4  2⁰ C

T F
16 12

t  180  20⁰ C

1 – здание котельной; 2 – теплогенератор низкотемпературного кипящего слоя на твердом топливе; 3 – топочная камера; 4 – камера смешения; 5 – двухступенчатая система газоочистки; 6 – газопровод горячих газов; 7 – воздухоподогреватели; 8 – газопровод холодных газов; 9 – система золоудаления; 10 и 11-вентиляторы, соответственно, возврата уноса и разбавочного воздуха; 12 – дымосос; 13 – вентилятор дутьевого воздуха; 14 – провальная трубная колпачковая воздухораспределительная решетка; 15 – растопочное устройство, 16 – газопровод рециркуляции дымовых газов; ^{17 – дымовая труба; 18 – угольный бункер; 19 – забрасыватель; Т}ХВ ^{– температура холодного воздуха.}

Рисунок Б.1 –Технологическая схема автономного газовоздушного воздухоподогревателя с топкой низкотемпературного кипящего слоя

Воздух после воздухоподогревателей может быть нагрет до температуры 2...50°С. Непосредственно нагретый воздух или воздушная смесь, образующаяся после его разбавления засасываемым холодным наружным воздухом, с температурой не ниже 2...6°С поступает в ствол шахты.
Отработанная газовоздушная смесь с температурой 100...250°С транспортируется по газоходу 8 и выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу 17.
ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ
Исследование динамических характеристик топки НТКС включает следующие этапы:

1. 
   Экспериментальное определение зависимости изменения температуры кипящего слоя при изменении производительности забрасывателя.
   
2. 
   Экспериментальное определение зависимости изменения температуры кипящего слоя при изменении производительности дутьевого вентилятора.
   
3. 
   Анализ результатов экспериментальных исследований.
   

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

Для выполнения программы исследования требуется набор следующего оборудования: первичные преобразователи измеряемых параметров, вторичные преобразователи (показывающие приборы).

Первичный преобразователь осуществляет преобразование измеряемых неэлектрических параметров в электрический сигнал. Схема расположения первичных преобразователей на технологическом объекте приведена на рис.Б.2
К калориферу

Рисунок Б.2 – Схема размещения средств отбора информации.

1 – топочная камера; 2 – кипящий слой; 3
– камера смешения; 4 – система золоудаления; 5 – система подач топлива; 6 – вентилятор разбавочного воздуха; 7 – вентилятор дутьевого воздуха; 8 – провальная трубная колпачковая воздухораспределительная решетка

Вторичный преобразователь производит линеаризацию выходной характеристики первичного преобразователя и приведение выходных сигналов к стандартным значениям.

В качестве средств отбора информации используются следующие измерительные средства:

1. 
   Первичный преобразователь для измерения температуры кипящего слоя (Т1) – термоэлектрический преобразователь ТХА706-02:
   

• 
  диапазон измеряемых температур, °С -50...+1000;
  
• 
  номинальная статическая характеристика преобразования ХА;
  
• 
  показатель тепловой инерции, с 60;
  
• 
  длина погружаемой части, м 1,6;
  

2. 
   Вторичный прибор для измерения температуры кипящего слоя –КВП1:
   

• 
  класс точности 0,5;
  
• 
  длина шкалы, мм 500;
  
• 
  время пробега указателем всей шкалы, с 10
  

3. 
   Для определения производительности дутьевого вентилятора – камерная диафрагма ДК16-150-II.
   
4. 
   Первичный преобразователь для измерения производительности дутьевого вентилятора (F) – дифференциальный манометр ДМ3583М:
   

• 
  пределы измерения, кПа 0-1,6;
  
• 
  предел основной допускаемой погрешности, % ±1,5;
  
• 
  выходной сигнал, мГн 0-10;
  

5. 
   Вторичный прибор для измерения производительности дутьевого вентилятора КВД1:
   

• 
  класс точности 1;
  
• 
  длина шкалы, мм 500;
  
• 
  время пробега указателем всей шкалы, с 10;
  

6. 
   Для измерения температуры воздуха – ртутный технический термометр П-5 (Т2):
   

• 
  пределы измерения, °С -30 +50;
  

• 
  цена деления, °С 1;
  
• 
  предел допускаемой основной погрешности, % ±1.
  

Объемная производительность забрасывателя оценивается по уровню твердого топлива в загрузочном бункере. Поверка измерительных приборов выполнена в условиях ОАО «Теплоэнергоавтоматика» (г. Донецк).

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

Исследования предполагают непрерывные измерения с ручной регистрацией температуры НТКС и производительности дутьевого вентилятора, а также оценкой производительности забрасывателя по уровню твердого топлива в бункере с помощью перечисленных измерительных средств согласно программы экспериментов, описанной выше.
Все этапы программы экспериментальных исследований выполняются в процессе естественной работы котлоагрегата. Ступенчатые воздействия по производительности забрасывателя и дутьевого вентилятора формируются в режиме ручного управления на величину, не выводящую температуру в топочном пространстве за пределы существования кипящего слоя. Алгоритм функционирования воздухоподогревателя позволяет выполнить все этапы программы экспериментальных исследований без внесения существенных изменений в график работы установки.
При не прогнозируемых отклонениях значений исследуемых параметров производится их регулирование исполнительными механизмами забрасывателя и направляющего аппарата вентилятора, а замеры текущего опыта выполняются заново. Количество опытов для каждого управляющего воздействия принято равным четырем. Замеры производятся до окончания переходных процессов.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Результаты замеров температуры заносятся в журнал наблюдений и обработки данных, вид которого представлен в таблице Б.1.

Таблица Б.1. Журнал наблюдений и обработки данных.

№ п\п	Время, с	Результаты наблюдений y , температура НТКС, °С				Усредненное значение результатов измерений _ ^y, °С	Дисперсия воспроизво- димости  ^2 , °С	Результаты модели- рования, темпе- ратура НТКС, °С	Дисперсия неадекват- ности  ^2 , °С n
		Опыт 1	Опыт 2	Опыт 3	Опыт 4
1
2
...
N

Результаты наблюдений для каждого замера усредняются по выражению:
_ _{1 m}