Муаммолари республика илмий-амалий конференцияси материаллари

РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА С 
ПОЛИПРОПИЛЕНОМ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ФИЗИКО-
МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ 
Мухиддинов Б.Ф., Тилавова Л.И., Турдиева О.Д., Худойбердиева К.Ф. 
Навоийский государственный горно-технологический университет, 
 
В мире, по статистическим данным 2020 года, потребление синте-тических 
полимеров превышает более 350 млн. тонн. Среди них наибольшая доля 
приходиця на полиэтилен (ПЭ) 100,0 млн тонн, второе место - 
полиэтилентерефталат (ПЭТФ) 92 млн тонн, на третьем месте полипропилен 
(ПП) 72,0 млн тонн, на четвертом месте - поливинилхлорид (ПВХ) 46,0 млн 
тонн. 
Согласно прогнозам, спрос на полимеры в ближайшие годы заметно 
вырастет. Наибольшие темпы прироста ожидаюця еще в сегменте 
полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полимеров пропилена, в то время как 
развитие рынка полистирольных пластиков и поливинилхлорида замедлиця. 
В настоящее время около 40% выпускаемых полимерных материалов на 
основе синтетических полимеров применяюця в качестве упаковочных 
материалов, которые составляют 140 млн тонн. Известно, что синтетические 
полимеры не биоразлагаюця, образуя огромные количества отходов 
загрязняющие окружающую среду. Поэтому разработка способов переработки 
полимерных отходов и получение материалов и изделий на их основе являюця 
актуальной проблемой химии и технологии полимерных композиционных 
материалов. 
В данной работе приводяця результаты по разработке композиции на 
основе отходов ПЭТФ и ПП и исследованию некоторых физико-химических и 
механических свойств разработанных композиций. 
Разработаны композиции ПЭТФ с ПП на основе отходов, экструзионным 
способом из расплава полимеров в лабораторном экструдере. Известно, что в 
экструдерах обычно различают три геометрические зоны: I-питания; II-
плавления (сжатия) и III-выдавливания (дозирования). 
Режим работы лабораторного экструдера: Температура в зоне питания (I) и 
плавления (II) составляет t=220°С и в зоне выдавливания t= 170°С. Для 
получения дисперсноq гомогенноq композиции гранулы 2-3 раза пропуска.т 
через лабораторный экструдер. 
Из разработанного композиции на основе ПЭТФ:ПП, методом горячего 
прессования при 250°С и давлением 100 атм., получены пленки. 
Исследованы физико-механические свойства пленок на основе ПЭТФ:ПП, 
которые определяли на разрывной машине Shimadzu марки AGS-10 kNX (ГОСТ 
11262). Скорость хода растягивающего устройства составляла 20 мм/мин. 
Размер исследуемого образца 6·10
-2
х10
-2
м с толщиной 1,8∙10
-3
м., результаты 
которых приведены на рис. 

---

251 
Изменение 
механических 
свойств 
полипропилена 
от 
содержания ПЭТФ имеет 
экстремальный 
характер. 
Введение 
в 
состав 
полипропилена 
некоторое 
количество ПЭТФ (рис.) 
приводит к возрастанию 
прочности при разрыве. 
Дальнейшее 
увеличение 
содержания 
ПЭТФ 
сопровождаеця 
постепенным 
снижением 
прочности при разрыве. 
Для 
обоснования 
незакономерного изменения прочности при разрыве изучена степень 
кристалличности композиции ПЭТФ:ПП(втор.) рентгено-фазовым методом. 
Анализ результатов рентгенофазового исследования показывает, что с 
увеличением содержание ПЭТФ в составе полипропилена до 30 масс.% степень 
кристалличности возрастает, при содержании 40 масс.%, 50 масс.% и 60 масс.% 
ПЭТФ степени кристалличности изменяюця экстремально. 
Таким образом, наблюдаемое возрастание и снижение прочности при 
разрыве, очевидно, связано с возрастанием упорядоченности макромолекул и 
увеличением степени кристалличности полимера, о чем свидетельствуют 
данные рентгеноструктурного анализа композиций ПЭТФ с полипро-пиленом.