Моддий баланслар хисоби

7. Иссиклик баланс хисоби
Аммафос ишлб чикаришда иссиклик баланси куйидагича булади.
H3PO4----24.684кг , кислота харорати 60 Аммиак харорати -27С
Пулпа харорати 102С
Иссиклик Кириши
Моноаммоний фосфат буйича ; H3PO4+NH3=NH4H2PO4+75362 Кж/моль (1,034*75362)/17=4583 кж/моль
Диаммоний фосфат буйича ; NH4H2PO4+NH3=(NH4)2PO4+96296 Кж/ моль (0,02*96296)17=113,26 кж/ моль H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4+193849 кж/моль
(0,209*159089/2*17= 1194,69 кж/моль H2SiF6+2NH3=(NH4)SiF6+159089кж/моль
(0,110*159089)/2*17=514,69 кж/моль Ушбу реакцияда чикаетган иссиклик ; 6402.55 кж./моль . 24,684*2,868*60+(- 117,2*1,33)=4091,74 кж/моль бу ерда 24,684—кислота микдори 2,868—кислотани уртача иссикликсигими
60С–кислота харорати, -117,2—аммиак энталпияси , 1,33— аммиакмикдори
Барча иссиклик микдори 6402,55+4091,74=10494,29 кЖ иссиклик сарфи
Пулпани 102С иситиш ;26*2.721*102=7216кж
26—пулпа микдори ,2,721—пулпани уртача иссиклиги .3% иссиклик йукотилишини хисоблаймиз ,10494.29*0.03=314.82кж
Барча иссиклик сарфи :7216+314.82=7530.82кж
Сувни иситиш учун сарф булаетган иссиклик;10494.29-7530.82= 2963кж/моль . 2963/2253=1.32
Умумий иссиклик сарфи ;7216+314.82+2963=10493кж/моль

Хулоса.

Халқ хўжалигида кимё, нефт ва газни қайта ишлаш ва бошқа саноатлар тайёр маҳсулотининг салмоғи ортиб бориши ва юқори гидравлик қаршиликга эга чўкмаларнинг тури, миқдорининг кўпайиб бориши, фильтрлар иш унумдорлигини оширишни тақозо этади. Бу муаммони ҳал этиш учун фильтрларнинг фильтрлаш юзаси ва жараён тезлигини ошириш йўллари билан эришиш мақсадга мувофиқдир.

Суспензия ва эмульсиялар ҳосил қилиш учун суюқлик муҳитларида аралаштириш жараёни қўлланилади. Пластик ва сочилувчан материалларни қориштиришдан мақсад, таркибида қаттиқ, суюқ ва пластик қўшимча моддали, бир жинсли асосий масса олишдир.
Аралаштириш пайтида иссиқлик, масса ва биокимёвий жараёнлар интенсивлашади. Аралаштириш жараёнини амалга ошириш учун турли усуллар ва аралаштиргич конструкциялари қўлланилади.
Аралаштириш сифати фазаларни қориштириш даражаси билан характерланади.
Одатда сочилувчан материалларни аралаштириш учун мўлжалланган қурилмалар ишлаш принципи, тезлик характеристикалари ва конструктив белгиларига қараб гуруҳларга ажратилади.
Ишлаш принципига қараб даврий ва узлуксиз ишлайдиган аралаштириш қурилмалари бўлади. Даврий ишлайдиган қурилмаларга барабанли, лентали, марказдан қочма, айланувчи роторли, червяк - парракли ва мавҳум қайнаш қатламли аралаштиргичлар киради. Узлуксиз ишлайдиган қурилмаларга эса - барабанли, червяк - парракли, роторли ва бошқа турдаги аралаштиргичлар киради.
Қориштиргич турини, ўлчамларини ва айлантириш частотаси
танлангандан сўнг истеъмол қувватини ҳисоблашга киришилди. Қориштиргич ишлаганда қурилмада маълум ҳолатдасуюқликнинг
йўналган оқимлари пайдо бўлди. Суюқликнинг жадал аралашиши иккиламчи оқимлар билан урама ҳаракати ҳосил бўлиши билан амалга ошди. Суюқлик марказдан қочма куч таъсирида, марказдандевор томонга ҳаракатланди. Бундай ҳаракат натижасида қориштиргич марказида паст босим, зонаси ва ўрама ҳосил бўлиб, суюқлик куракнинг пастки ва юқори қисмларидансўрилди.

1937.
1940.