|
Babbit ishlab chiqarish
Qo'rg'oshin-kalay babbitlari (BN1, BT, B16) tarkibida 13-17% Sb; 9-17% Sn, shuningdek 1-2% gacha Cu, Cd, Ni, As, Fe. Ular hurda va chiqindilardan, tayyorgarlik qotishmalaridan, asosiy qotishmalardan va birlamchi metallardan tayyorlanadi. Kerakli babbit navini olish uchun zaryad pota elektr qarshilik pechida eritiladi. Babbittni ishlab chiqarish jarayoni ikkita asosiy yuklash va nishonga olish operatsiyalaridan iborat. Yuklash - zaryadning eng olovga chidamli tarkibiy qismlaridan (harorat 680-730 ° C) suyuq vannani olish, maqsad - qotishmani ma'lum kimyoviy tarkibga etkazish. BK qotishmasi 440-500oS da quyiladi. Babbitt ingotlari vazni 22 kg dan oshmaydi.
Kaltsiy babbitlari, natriy-kaltsiy qoldiqlari va chiqindilarini ishlab chiqarish uchun 0,3% dan ko'p bo'lmagan Sb bo'lgan har xil turdagi qo'rg'oshin ikkilamchi xom ashyolaridan foydalaniladi. Sanoat amaliyotida kaltsiy babbitini olishning uchta usuli qo'llaniladi: metall kaltsiy va elektroliz yordamida xlorid (ko'pincha ishlatiladi).
Xlorid usuli bilan kaltsiy babbitini ishlab chiqarish uchun moslama (4-rasm) reverberatorli pechdan va ikkita qozondan iborat. Yansıtıcı o'choq (o'choq maydoni 1,5-2m2, hammom chuqurligi 0,1-0,15m) CaCl2.7H2O ning erishi va to'liq suvsizlanishi uchun xizmat qiladi. Yuqori qozonda kimyoviy jihatdan eng toza zaryad va barcha asosiy qo'rg'oshin eritiladi. Ushbu metall 350-370 ° C darajasida pastki qozonga tushiriladi, keyin kerakli miqdordagi natriy zaryadlanadi. Shundan so'ng, CaCl2 (harorat 820-850 ° C) kuchli aralashtirish bilan aks ettiruvchi pechdan hosil bo'lgan er-xotin qotishma ichiga quyiladi. Na2Pb5 + CaCl2 ® Pb3Ca + 2NaCl + 2Pb reaktsiyasi natijasida uchlamchi Pb-Na-Ca qotishmasi olinadi.
Nikel asosidagi chiqindilar va chiqindilarni qayta ishlash
Nikel o'z ichiga olgan ikkilamchi xom ashyo 3 sinfga bo'linadi: A (hurda va bir parcha chiqindilar), B (talaşlar) va G (boshqa chiqindilar). A va B sinflarida 4 guruh mavjud. Hurda va chiqindilarning xususiyatiga qarab, ulardagi nikel miqdori 25 dan 98% gacha bo'lishi mumkin. Nikel o'z ichiga olgan chiplarda% bo'lishi mumkin: 49-81 Ni; 0,3-1 Co; 13,5-19,5 Cr; 2,5-6 Vt; 2.2-3.2 Mo; 0.05-0.27 Cu. Nikelning ikkilamchi metallurgiyasida ishlatilgan gidroksidi batareyalar alohida o'rin tutadi, ularning umumiy massasida nikel miqdori 8-10% ni tashkil qiladi.
Amalda, tarkibida ikkilamchi nikel bo'lgan xom ashyoni qayta ishlash ferronikel yoki metall nikel olish uchun pirometallurgiya usullari bilan amalga oshiriladi (ikkinchi holda, ishlov berish nikel yoki mis-nikel birlamchi xomashyosi bilan birgalikda amalga oshiriladi).
Ferronikelni eritish ko'pincha kamonli po'latdan yasalgan uch fazali elektr pechlarda (DSP-6N2, quvvati 6 t, quvvati 4000 kVA; DSP-12, DSP-25) amalga oshiriladi. Ferronikel uchun eritish kislorod bilan zaryad tarkibida bo'lgan metall birikmalarining kuchi farqiga asoslanadi. Kislorodga tobora yaqinlik darajasiga ko'ra, ularni quyidagi qatorda joylashtirish mumkin: Cu, Ni, Co, Mo, Fe, W, Cr. Erish paytida Cr, W, Co ni ferronikeldan olib tashlash uchun ular oksidlanib, cürufga o'tkazilishi kerak. Eritish paytida o'choqdagi atmosfera elektrodlarning intensiv oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kamaytiruvchi xususiyatga ega bo'lishi kerak, shuning uchun aralashmalarni oksidlash uchun "qattiq" kislorod (Fe2O3 va NiO o'z ichiga olgan yuqori temir javhari yoki shkalasi) kiritiladi. Metall oksidlarni qaytaruvchi moddasi - bu xom ashyo tarkibidagi uglerod va zaryadga qo'shiladi. Kvarts (xomashyo massasining 5-6%) zaryadga oqim sifatida kiritiladi. Deyarli barcha mis va kobalt ferronikelda qoladi. Oltingugurt va fosforni ferronikeldan olib tashlash juda qiyin (ularni yo'q qilish uchun ohak shlakini pechga olib kelish kerak).
Erish jarayoni davriydir. Uning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat: eritish uchun zaryad tayyorlash, zaryadni zaryadlash va uni eritish, metallni tugatish, cürufni yuklab olish, shlakni to'kish. Olingan ferronikel granulyatlanadi. Pechdan tushganda metallning harorati 1700 ° S gacha. Zaryad massasidan ferronikelning rentabelligi taxminan 60% ni tashkil qiladi, unga nikel ekstraktsiyasi taxminan 97% ni tashkil qiladi. Ferronikel markasi FN-1 kamida 25% Ni + Co (shu jumladan Co 0,25% dan ko'p bo'lmagan), FR-3 - 15 va 0,35% mos ravishda o'z ichiga olishi kerak.
Rux tarkibidagi ikkilamchi xom ashyo 3 sinfga bo'linadi: A (hurda va bir martalik chiqindilar). B (talaş) va D (boshqa chiqindilar). Sinflar, o'z navbatida, kimyoviy tarkibiga qarab 3 guruhga bo'linadi. Ayrim sanoat tarmoqlari tarkibidagi rux tarkibidagi chiqindilarning kimyoviy tarkibiga misollar keltiring (rux keki, qo'rg'oshin ishlab chiqarishdagi shlaklar, qora metallurgiya zavodlarining changlari va boshqalar).
Qotishmalar ishlab chiqarish uchun tarkibida yuqori darajadagi sink bo'lgan ikkinchi darajali xom ashyo ishlatiladi. Sinkni asosan oksid shaklida o'z ichiga olgan past darajadagi xom ashyo va turli xil sanoat korxonalarining chiqindilari Waelz, fuming jarayoni yoki elektrotermik vositalar yordamida pirometallurgik usulda qayta ishlanishi mumkin. Uchala usul ham sink oksidi birikmalarini uning qaynash temperaturasidan (906 ° C) oshib ketadigan haroratda pasaytirish, ruxni bug 'shaklida gaz fazasiga o'tkazib, undan oksidlanishdan keyin ZnO ga ingichka chang (Waelz yoki fuming sublimatlari) shaklida chiqarib olish imkoniyatiga asoslangan. ) yoki suyuqlik shaklida (elektrotermiya bilan). Sink o'z ichiga olgan materiallarni Waelz jarayoni bilan qayta ishlash texnologiyasini batafsilroq ko'rib chiqish.
Foydalanilgan adabiyotlar
Ma'ruza. II qism, ASOSIY OChIN TEXNOLOGIYALARI. 110300 "Issiqlik fizikasi, avtomatika va sanoat pechlari ekologiyasi" mutaxassisligi talabalari uchun mo'ljallangan. Dotsent tomonidan tuzilgan Orlov A.K. 2018y. Sankt-Peterburg
Wikipidiya//
Do'stlaringiz bilan baham: |
