Минитерство высшего и среднего специального образования республики узбекистан

1. Задано гладкое цилиндрическое сопряжение 
Требуется определить предельные размеры отверстия и вала, допус­ки, предельные зазоры или натяги, допуск посадки. Это посадка в системе отверстия, т.к. вал сопрягается с отверстием, которое обозначено буквой "Н". А буквой "Н" обозначается основное отвер­стие.
По ГОСТ 25347-82 "Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки" определяем от­клонения.
Номинальный размер соединения - 30 мм:
для отверстия  30 Н7 ЕS = + 21мкм ЕI = 0
для вала  30 f 6 es = - 20 мкм ei= - 33мкм
Строим в масштабе схему расположения полей допусков соеди­нения (рис.1.4).
Из значений отклонений и схемы видно, что это соединение с зазором.
Предельные размеры и допуски:
а) отверстия D_max = D_ном + ES = 30 + (+0,021) = 30,021 мм
D_min = D_ном + EI = 30 + 0 = 30,000 мм
ТД= D_max - D_min = 30,021 - 30,000 = 0,021 мм или
ТД = ES – EI = (+21 ) – 0 = 21 мкм
б) вала d_max = d_ном + es = 30 + (-0,02) = 29,98 мм
d_min = d_ном + ei = 30 + (-0,033) = 29,967 мм
Тd = d_max - d_min = 29,98 - 29,967 = 0,013 мм
или
Td = es – ei = (-20мкм) - (-33мкм) = 13 мкм
в) предельный и средний зазоры
S_max = D_max - d_min = 30,021 - 29,967 = 0,054мм
или
S_max = ES – ei = (21мкм) - (- 33мкм ) = 54 мкм
S_min = D_min - d_max = 30,000 - 29,98 = 0,02 мм
или
S_min = EI – es = 0 - (- 20мкм) = 20 мкм
S_m =
г) допуск зазора
T(S) = S_max - S_min = 0,054 - 0,02 = 0.034 мм
Или
T(S) = TD + Td = 21 + 13 = 34 мкм
2. Задано гладкое цилиндрическое сопряжение  250
Эта посадка в системе вала, т.к. отверстие сопрягается с валом обозначенной буквой «h». А буквой «h» обозначается основной вал.
По ГОСТ 25347 - 82 определяем отклонения.
Номинальный размер соединения - 250 мм:
для отверстия  250 S7 ЕS= - 140 мкм; EI = - 186 мкм
для вала  250 h 7 es = 0 ; ei = - 46 мкм
Строим в масштабе схему расположения полей допусков соеди­нения (рис.1.5).
Из значений отклонений и схемы видно, что это соединение с натягом.
Предельные размеры и допуски:
а) отверстия – D_max = D_ном + ES = 250 + (- 0,140) = 249,86 мм
D_min = D_ном + EI = 250 + (- 0,186) = 249,814 мм
TD = D_max - D_min = 249,86 - 249,814 = 0,046 мм
или
TD = ES – EI = (- 0,14) - (- 0,186) = 0,046 мм
б) вала d_max = d_ном + es = 250 + 0 = 250 мм
d_min = d_ном + ei = 250 + (- 0,046) = 249,954 мм
Td = d_max - d_min = 250 - 249,954 = 0,046 мм
или
Td = es – ei = 0 - (- 0,046) = 0,046 мм
в) предельные и средний натяги
N_max = d_max - D_min = 250 - 249,814 = 0,186 мм
или
N_max =es – EI = 0 - (- 0,186) = 0,186 мм
N_min = d_min - D_max = 249,954 - 249,860 = 0,094 мм
или
N_min = ei – ES = (- 0,046) - ( -0,140) = 0,094 мм
N_m =
г) допуск натяга
T(N) = N_max - N_min = 0,186 - 0,094 = 0,092 мм
или
T(N)=TD + Td = 0,046 + 0,046 = 0,092 мм
3. Задано гладкое цилиндрическое сопряжение  115
Это посадка в системе отверстия.
По ГОСТ 25347-82 определяем отклонения.
Номинальный размер соединения - 115мм;
для отверстия 115 Н7 ЕS= +46 мкм; ЕI = 0
для вала 115 к6 es= +32 мкм; ei=+3 мкм.


Строим в масштабе схему расположения полей допусков соединения (рис.1.6).
Из значений отклонений и схемы видно, что это соединение образует переходную посадку.
Предельные размеры и допуски:
а) отверстия D_max = D_ном + ES = 115 + (+ 0,046) = 115,046 мм
D_min = D_ном + EI = 115 + 0= 115 мм
TD = D_max - D_min = 115,046 – 115 = 0,046 мм
или
TD = ES – EI = (+ 0,046) – 0 = 0,046 мм
б) вала
d_max = d_ном + es = 115 + (+ 0,032) = 115,032 мм
d_min = d_ном + ei = 115 + (+ 0,003) = 115,003 мм
Td = d_max - d_min = 115,032 - 115,003 = 0,029 мм
или
Td = es – ei = (+ 0,032) - (+ 0,003) = 0,029 мм
в) наибольший зазор, наибольший натяг, средний зазор или натяг
S_max = D_max - d_min = 115,046 - 115,003 = 0,043 мм

или
S_max = ES - ei = (+ 0,046) - (+ 0,003) = 0,043 мм
N_max + d_max - D_min = 115,032 - 115 = 0,032 мм
или
N _max = es - EI = (+ 0,032) - 0 = 0,032 мм
так как
S_max > N_max (0,043 > 0,032)
то в посадке будет
S_m =
г) допуск переходной посадки
T(S,N) = S_max + N_max = 0,043 +0,032 = 0,075мм
или
T(S,N) = TD + Td = 0,046 + 0,029 = 0,075 мм


1.7. Примеры расчета калибров.
1. Рассчитать исполнительные размеры калибра-пробки для контроля отверстия  30 Н7.
По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения отверстия  3ОН7; ЕS = + 21 мкм; EI = 0.
Определяем предельные размеры и допуск отверстия:
D_max = D_ном + ES = 30 + (+0,021) = 30,021 мм
D_min = D_ном + EI = 30 + 0 = 30,000 мм
TD = ES - EI = (+ 0,02I) – 0 = 0,02I мм
По ГОСТ 24853 - 81 выбираем соответствующую схему: для отверстий номинальным размером до 180 мм, квалитетов 6,7 и 8 – (черт.1).
Находим по таблице № 2 ГОСТ 24853 - 81 значения допусков и отклонений сторон калибра:
Z = 2 мкм; Y = 1,5 мкм; H = 2,5 мкм; а = 0 .
Строим в масштабе схему расположения поля допуска отверстия и полей допусков сторон калибра (рис.1,7).


Пользуясь формулами, приведенными в таблице № 1
ГОСТ 24853-81, определяем предельные размеры сторон калибра
Р - ПР_max = D_min + Z +
Р - ПР_min = D_min + Z -
Р - ПР_изн = D_min – Y = 30 - 0,0015 = 29.9985 мм
Р - НЕ_max = D_max +
Р - НЕ_min = D_max -
Исполнительные размеры сторон калибров - пробок будут:
Р - ПР_исп Р – ПР _max-H ; Р-НЕ_исп Р-НЕ_{max - H}
Используя правила округления, приведенные в примечании к табл.№1 ГОСТ 24853 - 81 получим:
Р - ПР_исп  30,003_-0.0025 ; Р - НЕ_исп  30.022_-0.0025


После этого вычерчивается эскиз калибра в соответствии с ГОСТ 14807-69 - ГОСТ 14827-69, с маркировкой и простановкой исполнительных размеров (рис.1.9).
2. Рассчитать исполнительные размеры калибра - скобы для контроля вала  250 f9.

По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения вала диаметром  250 f9; es = - 170 мкм; ei= - 285мкм


d_max = d_ном + es = 250 + (- 0,170) = 249,830 мм


d_min = d_ном + ei = 250 + (- 0,285) = 249,715 мм


Td = es – еi = (- 0,170) – (-0,285) = 0,115 мм


По ГОСТ 24853 - 81 выбираем соответствующую схему: для валов номинальным размером св. 180 мм, квалитетов 9-17–(черт.8).
Находим по таблице № 2 ГОСТ 24853 - 81 значения допусков и отклонений сторон калибра:
Z₁ = 21 мкм; У₁ = 0; a₁ = 4 мкм; H₁ = 14 мкм

Строим в масштабе схему расположения поля допуска отверстия и полей допусков сторон калибра (рис.1.8).
По формулам, приведенным в табл. № 1 ГОСТ 24853 - 81 определяем предельные размеры сторон калибра.
Р - ПР_max = d_max - Z₁ +
Р - ПР_min = d_max - Z₁ -
Р - ПР_изм = d_max + Y₁ - a₁ = 249,830 + 0 – 0,004 = 249,826мм
Р - НЕ_max = d_min + a₁ +
Р - НЕ_min = d_min + a₁ -
Исполнительные размеры сторон калибра-скобы:
Р - ПР_исп Р – ПР ; Р - НЕ_исп Р – НЕ
или подставлял числовые значения
Р - ПР_исп 249,802^{+0, 014} ; Р - НЕ_исп 249,7I2^{+0, 014}
Затем вычерчивается эскиз калибра в соответствии с
ГОСТ 18358 - 73 - ГОСТ 18369 - 73 с маркировкой и простановкой исполнительных размеров (рис.1.10).



1.8. Приложения


1.8.1. Порядок выполнения и оформления курсовой работы

Расчет посадок и калибров.

1. Выписать данные для расчета по своему варианту (приложение 1.8.2.). Номер варианта определяется двумя последними цифрами рейтинговой книжки.
2. Найти по таблицам стандартов отклонения диамет­ров отверстия и вала, построить схемы расположения полей до­ пусков для всех посадок (отклонения откладывать в масштабе). Определить вид посадки.
3. Подсчитать для каждой посадки предельные размеры,
допуски размеров отверстия и вала. Соответственно посадке пре­
дельные, средние зазоры и натяги, а также допуск посадки. Пока­зать их на схемах расположения полей допусков.
4. Занести результаты расчетов в таблицу (приложение 1.8.3.).
5.Для одной посадки (указано в задании жирной линии, риложение 1.8.2. ) дать эскизы сопрягаемых деталей в собранном виде и эскизе отдельных деталей, показав в них возможные варианты обозначения размеров и посадок на чертежах.
6.Для этой же посадки дать схему расположения полей
допусков рабочих калибров для контроля отверстия и вала с указанием отклонений в мкм.
7.Рассчитать предельные, изношенные, исполнительные размеры рабочих калибров для контроля отверстия и вала. Показать их на схемах расположения полей допусков.
8. Начертить эскизы рабочих калибров для контроля отверстия и вала. Показать на них исполнительные размеры и маркировку.