Министерства энергетики

1
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПОДЗЕМНЫЕ РАБОТЫ
Демонтажная камера 0-5-2 формировалась в два этапа:
1. Возведение защитного перекрытия из полимер-
ной сетки над секциями крепи. До начала возведения 
защитного перекрытия было произведено инъекционное 
упрочнение межслоевой пачки угля двухкомпонентной 
полиуретановой смолой. Возведение перекрытия произ-
водилось на 14 циклах (стружках) с вынимаемой мощнос-
тью 4 м. Крепление сетки производилось сталеполимер-
ными анкерами длиной 1,8 м и бесконечным подхватом 
из СВП-22 [2];
2. Формирование демонтажного ходка. Предвари-
тельно из-под секций крепи было произведено инъек-
ционное упрочнение межслоевой пачки угля (кровли 
ходка) двухкомпонентной полиуретановой смолой. Фор-
мирование демонтажного ходка производилось проход-
ческим комбайном избирательного действия с отгрузкой 
горной массы на скребковый конвейер СР70/05, так как 
параллельно с отставанием 30 м от проходческого забоя 
производился демонтаж лавного конвейера. Демонтаж-
ный ходок крепился смешанной крепью, состоящей из 
анкерной крепи (три анкера длиной 1,8 м) и рамной КМП-Т 
(П) с шагом 0,75 м. Перетяжка кровли и нерабочего бока 
демонтажной камеры осуществлялась полимерной сеткой 
полосами 1,5х7 м (см. рис. 1).
Крепление демонтированного пространства осущест-
влялось двумя рядами костровой крепи из бруса с шагом 
1,5 м и тремя рядами рудничных стоек с шагом 1,5 м (рис. 2).
Один ряд костров укладывался на месте демонтирован-
ной секции, второй — под последним рядом бесконечного 
подхвата защитного перекрытия демонтажного ходка (см. 
рис. 2).
Извлечение и выдача одной секции механизированной 
крепи на вентиляционный штрек в камеру разбора за-
нимали в среднем около одной смены. Темп демонтажа 
секций на 20-25 % сдерживались из-за трудоемкости их 
разбора. Заводка механизированного комплекса под пе-
рекрытие составила 10 сут., проведение демонтажного 
ходка — 20 сут., демонтаж секций — 21 сут.
Посадка пород кровли демонтированного пространства 
происходила плавно с отставанием 6-9 м от места извлече-
ния секций механизированной крепи. Каких-либо резких 
проявлений горного давления не происходило. Провисов 
и порывов сетки не наблюдалось.
В процессе демонтажа возникли следующие трудно-
сти:
− анкеры, крепящие стартовый трос, не удерживали 
сетку от сползания; было принято решение в будущем 
стартовый трос крепить с использованием бесконечного 
подхвата;
− костровая крепь с размером основания 1х1 м из бруса, 
устанавливаемая в демонтированном пространстве, под 
действием горного давления изгибалась; в результате, 
смещения пород кровли оказались больше ожидаемых, 
но свободного сечения выработки хватило для провет-
ривания; при демонтаже в следующем очистном забое 
принято решение увеличить размеры основания костро-
вой крепи до 2х1,5 м.
Выводы
1. Представленные технические и технологические ре-
шения обеспечили повышение безопасности работ демон-
тажа механизированного комплекса по нижнему слою в 
сравнении с традиционной технологией за счет:
− выполнения операций по возведению защитного пе-
рекрытия из-под верхняков секций крепи;
− полного исключения просыпей горной массы в де-
монтажную камеру.
2. Крепление демонтажного ходка по второму слою 
мощного пласта смешанной крепью, состоящей из анке-
ров и рамной крепи, позволило предотвратить прорывы 
обрушенных пород кровли первого слоя в демонтажном 
ходке по второму слою.

---

Рис. 2. Схема крепления
 демонтированного пространства
1
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПОДЗЕМНЫЕ РАБОТЫ
Список литературы
1. Разумов Е. А. Опыт применения двухуровневой ан-
керной крепи в демонтажной камере, формируемой 
проходческим комбайном / Е. А. Разумов, С. В. Гургуров, 
Д. Ф. Заятдинов, П. В. Гречишкин, А. С. Позолотин // Уголь. — 
2013. — №5. — С. 53-56.
2. Опыт возведения защитного перекрытия, состояще-
го из полимерной сетки «Huesker (Хаскер)» над секция-
ми крепи в демонтажной камере 0-5-2 по второму слою 
пласта IV-V/ И. М. Мурсаков, П. В. Фомин // Современные