Министерства энергетики

О повышении эффективности и безопасности
работ на шахтах Российской Федерации

---

12
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПОДЗЕМНЫЕ РАБОТЫ
гресс, а, следовательно, и производительность труда в 
стране. Ведь конструктор — это творец научно-техни-
ческого прогресса». Далее они подчеркивают: «Констру-
ирование — одна из самых творческих сфер умственной 
деятельности, и в то же время весьма ответственных». 
И далее: «Вряд ли терпимо, что труд немалой части ква-
лифицированных конструкторов оплачивается ниже, чем 
водителей автобусов, научных сотрудников и представи-
телей многих других профессий».
В 1985 г. на основе обобщения оценки роли и значе-
ния конструкторов и ученых-прикладников, высказанных 
известными специалистами науки и техники, главным 
конструктором Гипроуглемаша Б. К. Мышляевым была 
подготовлена работа «Конструктор и научно-технический 
прогресс», которая была поддержана представителями 
производства, конструкторами, сотрудниками отдела 
тяжелой промышленности ЦК КПСС. Секретарь ЦК КПСС 
В. И. Долгих в 1986 г. провел ее рассмотрение в институте 
горного дела — ИГД им. А. А. Скочинского, с участием 
ведущих специалистов науки, конструирования и про-
изводства страны, где было отмечено: «Современный 
конструктор — это творец новой техники, обеспечива-
ющий повышение производительности труда, его роль в 
создании этой техники первична, но выполняет он свою 
роль эффективно, когда владеет и использует в работе 
современный научный багаж, сочетая в себе конструкто-
ра и ученого или тесно работая совместно с учеными».
По результатам этого совещания было принято решение 
о повышении роли и значения конструкторских организа-
ций страны при создании новой, перспективной техники, 
обеспечивающей высокий уровень производительности и 
безопасности труда с равенством в уровне оплаты труда 
сотрудников научных и конструкторских организаций, 
отнесенных к одной категории их значения.
После распада СССР основные заводы угольного ма-
шиностроения остались в Украине и Казахстане. В этот 
период к выпуску очистной техники Гипроуглемаш при 
финансовой поддержке «Росугля» привлек ряд заводов 
ВПК и ПО «Кран», которые изготовили до 2000 г. 75 очист-
ных комплексов, из них 60 комплексов по документации 
Гипроуглемаш. С применением этой техники генеральный 
директор шахты «Распадская» А. Е. Евтушенко обеспечил 
наиболее высокие технико-экономические показатели и 
уровень безопасности в РФ при наименьшей себестоимос-
ти добычи угля в стране, которые не уступали показателям 
ведущих угледобывающих стран.
Совместная работа Гипроуглемаша с этими заводами по 
освоению и внедрению механизированных комплексов на 
шахтах РФ и очистных комбайнов для тонких пластов на 
шахтах России и Украины были высоко оценены присуж-
дением премий Правительства РФ в 1996 и 1997 гг.
Из анализа результатов работы очистного оборудования 
установлено, что отечественная техника обеспечивала по 
сравнению с импортной снижение себестоимости добычи 
угля до 25 % за счет более высокой производительности, 
меньшей стоимости оборудования и затрат на техобслужи-
вание и ремонт импортных машин. При этом, заработная 
плата шахтеров на шахтах с отечественной техникой была 
в 1,7-2 раза выше, чем на шахтах с импортной техникой. 
Добыча каждого миллиона тонн угля импортной техникой 
приводила к потере в течение года 120-150 квалифициро-
ванных рабочих мест в машиностроительной и электро-
технической отраслях России.
Спад добычи угля в 1990-е гг. привел к потере заводов 
ВПК и ПО «Кран», институтов Гипроуглемаш, ПНИУИ и дру-
гих, т. е. было потеряно наиболее активное творческое 
начало угольной промышленности. Как итог — страна 
превратилась в импортера очистной техники, не соответс-
твующей усложненным горно-геологическим условиям 
отечественных шахт.
Министерства РФ отказываются финансировать принци-
пиально новые разработки по горно-шахтному оборудо-
ванию (ГШО), ссылаясь на зарубежный опыт, где фирмы-
разработчики и фирмы-изготовители не финансируются 
государством, не учитывая, что в этих странах не было 
развала государства, не было разрушения промышлен-
ности, в том числе угольной.
В последние годы конструкторы быв. Гипроуглемаша 
совместно с Росуглепрофом на основе ранее апробиро-
ванных работ института и обобщения мирового опыта 
подготовили технические предложения по технике и тех-
нологии очистных работ для выемки пологих пластов угля 
мощностью от 0,8 до 7-8 м, и послойной выемки пологих 
пластов мощностью до 20 м, принципиально отличаю-
щиеся от современного состояния в мировой практике 
и обеспечивающие:
— полную механизацию всех операций в очистном за-
бое с возможностью перехода на автоматизированное 
управление машинами комплексов с выводом шахтеров 
из забоя в рабочие смены;
— создание энерго — и ресурсосберегающего высо-
конадежного перспективного отечественного очистного 
оборудования для полного замещения импорта на внут-
реннем рынке и конкурентоспособного на внешнем, вклю-
чая Украину, Казахстан, Китай, Индию и другие страны.
Это позволит разработать стратегию развития техники и 
технологии горных работ с технико-экономическим обос-
нованием создания и выпуска по индивидуальным заказам 
механизированных и автоматизированных комплексов и 
агрегатов с обеспечением снижения удельных затрат по 
технике до трех раз в себестоимости добычи угля по срав-
нению с импортными комплексами в 2012 г., повышением 
их производительности до 5 раз, а производительности 
труда и безопасности работ до 10 раз со снижением себес-
тоимости добычи угля на 25 % и более. По автоматизиро-
ванным комплексам с интеллектуальной робототехникой 
намечается двукратное повышение показателей работы 
по сравнению с механизированными.
Разработка ГШО относится к сложной творческой де-
ятельности, и создание работоспособной конструкторской 
организации вновь, при отсутствии основы из опытных 
квалифицированных специалистов потребует не менее 
10 лет, а при наличии такой основы — 2-3 года.
В настоящее время в Москве раздельно работают три 
группы конструкторов из Гипроуглемаша общей числен-
ностью 30-35 опытных сотрудников, способные только 
на проведение ремонта и модернизации существующего 
оборудования. При наличии финансирования их можно 
объединить вначале через договора и за 2-3 года на их 
основе создать при Московском государственном горном 
университете (МГГУ) работоспособное проектно-конс-
трукторское и научно-экспериментальное бюро — ПКБ 

---

13
ФЕВРАЛЬ, 2014, “УГОЛЬ”
ПОДЗЕМНЫЕ РАБОТЫ
«Углегормаш» (УГМ) численностью 50-60 чел. Это возмож-
но за счет приема по конкурсу молодых специалистов из 
университета с достойной оплатой труда и последующей 
защитой ими кандидатских диссертаций, для повышения 
конструкторской и научной квалификации.
ОАО ПКБ «Углегормаш» может быть головным разра-
ботчиком документации машин, комплексов и агрегатов, 
шеф-помощником при их изготовлении, стендовых и 
промышленных испытаниях, опытной эксплуатации обо-
рудования. Эта работа должна проводиться совместно с 
разработчиками и изготовителями электрогидравличес-
ких систем управления крепями и комбайнами, такими 
как ООО «Ильма» (г. Томск), с КБ им. Лавочкина и фирмами 
из Японии, специализирующимися на разработке и изго-
товлении автоматизированных с интеллектуальной ро-
бототехникой систем управления, контроля, диагностики 
работы и техобслуживания машин очистных комплексов 
и агрегатов.
Для создания ОАО ПКБ «Углегормаш», организации учеб-
но-производственной лаборатории на 50-60 работающих 
компьютерных мест студентов, для проведения ими кур-
совых и дипломных работ по тематике УГМ, проведения 
экспериментальных работ и разработки документации с 
участием соисполнителей на базовые образцы пяти меха-
низированных комплексов и агрегатов и одного автомати-
зированного комплекса следует выделить из федерально-
го бюджета, по предварительным данным, до 500 млн руб. 
на пять лет. Дальнейшие работы намечается вести только 
по договорам с угледобывающими компаниями.
Создание такого конструкторского бюро по очистным 
работам явится основой для развития в 2016—2020 гг. КБ 
по транспортному, проходческому, шахтостроительному 
и обогатительному оборудованию и горной технологии 
при МГГУ. Это будет уникальный вуз в стране по подго-
товке специалистов по созданию ГШО, машиностроению, 
механике и технологии очистных работ.
Финансирование данных предложений позволит под-
твердить их реальность и показать целесообразность 
подобной работы в других отраслях промышленности с 
созданием проектно-конструкторских и научно-экспери-
ментальных бюро при ведущих технических университе-
тах страны — основы создания высокоразвитого, незави-
симого от США и Китая государства.
Для качественного выпуска ГШО предлагается создать 
при финансовой поддержке государства и Администрации 
Тульской области холдинговую компанию ХК «Углегор-
маш» (ХК УГМ) на производственных площадях ПО «Кран» 
(г. Узловая) в качестве головного производителя очист-
ных комплексов по индивидуальным заказам совместно 
с одновременно восстановленными заводами угольного 
машиностроения: Анжерским, Киселевским им. Черных, 
Красный Октябрь и Каменским — для сборки машин 
комплексов, их стендовых испытаний, монтажа-демонта-
жа, обучения управлением и ремонта с использованием 
технологий фирм Германии по ГШО и электротехнике с 
обеспечением промышленного производства ГШО с 2018-
2019 гг.