Microsoft Word титульник doc

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата
Лист
41
22.03.02.2018.479.ПЗ 

---

При температуре 350
‒400°С полностью завершается процесс выделения 
углерода из α-раствора, происходит нарушение когерентности и обособление 
решеток феррита и карбида.
Кроме того, изменяются размеры и форма карбидных частиц (она 
приближается к сфероидальной). Образующуюся после отпуска при 350-400°С 
структуру обычно называют трооститом отпуска. 
Закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск называется 
улучшением. И такая термическая обработка обеспечивает высокий комплекс 
свойств для стали 45ХН. 
4.3 Закалка токами высокой частоты 
В результате сопряжения с другими деталями при эксплуатации, шестерни 
подвергаются поверхностному износу, поэтому они должны обладать высокой 
износостойкостью, а также высокой твердостью на поверхности. 
Данные свойства могут быть получены при помощи индукционной закалки. 
Индукционная закалка 
‒ это наиболее дешевое и технически совершенное 
средство для поверхностного упрочнения и повышения твердости разнообразных 
деталей станков, машин и сооружений. 
В настоящее время, для нагрева металла электрическим током пользуются 
преимущественно токами высокой частоты. ТВЧ для индукционного нагрева 
металла получают в специальных установках 
‒ генераторах.
Сущность индукционного нагрева заключается в следующем. Заготовка 
помещается в переменное магнитное поле проводника, несущего ток 
промышленной или повышенной частоты. Этот проводник называется 
индуктором и обычно изготавливается из медных трубок, которые навиваются в 
виде спиралей круглого сечения. Вследствие электромагнитной индукции в 
детали возникает вихревой ток, который ее нагревает.
Особенностью тока высокой частоты является то, что ток проходит не по 
всему сечению проводника, а только у его поверхности. И чем выше частота тока, 
тем меньше глубина его проникновения в поверхность. 
В зависимости от конфигурации детали и мощности генератора применяют 
различные способы нагрева деталей с помощью токов высокой частоты 
(одновременный, 
непрерывно-последовательный, 
последовательный, 
Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата
Лист
42
22.03.02.2018.479.ПЗ 

---

непосредственного включения). Для крупномодульных зубчатых колес 
применяют в основном последовательный способ, когда мощность генератора не 
позволяет производить одновременный нагрев всех зубьев шестерни. В этом 
случае закалка осуществляется путем последовательного нагрева и охлаждения 
отдельных зубьев или группы зубьев. 
На рисунке 4.2.1 показана схема установки с машинным генератором.
Рисунок 4.2.1 
‒ Схема высокочастотной установки с машинным генератором и 
диаграмма напряжений [15] 
Помимо машинного генератора 2 с возбудителем 3 и двигателя 1, установка 
содержит понижающий трансформатор 5, конденсаторные батареи 4 и индуктор 
6. 
После нагрева ТВЧ охлаждение проводят путем опрыскивания охлаждающей 
жидкостью с помощью душевого устройства (спрейера) или через отверстия, 
просверленные в полом индукторе, в который она подается под давлением после 
нагрева.
Применение нагрева ТВЧ для поверхностной закалки позволяет резко 
сократить 
продолжительность 
технологического 
процесса 
термической 
обработки. Помимо этого, данный метод дает возможность изготовливать для 
закалки деталей механизированные и автоматизированные агрегаты, которые 
устанавливаются в общем потоке механообрабатывающих цехов. В результате 
этого отпадает необходимость транспортирования деталей в специальные 
термические цехи и обеспечивается ритмичная работа поточных линий и 
сборочных конвейеров.